电枢纽工程砂石破碎加工设计

　　系统生产流程及生产能力的确定根据上述分析，确定系统流程为：一段式破碎，二次筛分，以天然筛分为主，辅以局部破碎。破碎主要是去除大卵石，提高砂石骨料利用率，提高经济效益。系统工艺流程所示。砂石加工系统工艺流程主体工程混凝土施工高峰月浇筑强度为6万m3/月；砂石加工系统按月生产25d，每日工作两班（18h），计算出砂石加工系统生产规模为：处理能力460t/h，生产能力383t/h.

　　各车间设计受料坑车间受料坑车间主要为钢筋混凝土双池形结构，顶部设置轨道钢格栅，底部设置出料廊道。其功能为：剔除大卵石，向下一流程均匀、连续供料。

　　为使系统处于一个合理的运行状态，防止系统处理能力陡变，导致设备受冲击荷载降低使用寿命，在廊道内设置GZG1003型振动给料机2台，其额定处理能力为180t/h250t/h.为了避免2台振动给料机同时给料带来的干扰和冲突，将给料机给料角度调整为-12，通过运行期间停机测量，达到了390t/h的处理能力。这样通过调整给料机运行，做到双机交替运行给料，而不影响上部供料车辆的卸料。

　　顶部的轨道钢格栅间距根据料场内大卵石含量确定，同时也需兼顾破碎机处理能力，初步确定其间距为18cm.轨道钢格栅必须有一个倾斜角度，以便于大卵石在自重作用下滑落，考虑到卵石表面光滑，外表面基本呈圆形，初步确定轨道钢格栅倾角为25.

　　预筛分车间预筛分车间采用大型钢结构的平台作为圆振动筛基础，立柱采用工字钢结构。预筛分车间内配置1台2YK1845型园振动筛，其主要功能为将大于8cm的卵石选出。预筛分车间为一进三出结构，三个出料方向为：小于4cm的砂卵石混合料直接进入下一流程；4cm8cm的砂卵石可进入碎石机或者直接进入下一流程；8cm以上的卵石可进入碎石机或者直接进入弃料场弃料。为此在预筛分车间圆振动筛出料口设计了空间重叠的双裤裆叉溜槽结构，结构内设置双层导料翻板门，满足了这一需求。

　　在预筛分圆振动筛底部设置了大型集料斗，集料斗底部设置斜向缓冲溜槽，砂卵石可直接落于出料胶带机上。

　　中细碎车间碎石机近年来新机型、新工艺较多，国外产品一般价格昂贵，国内产品一般寿命短。经过考察，比较适合破碎卵石的一般有颚式破碎机和圆锥式破碎机，但是颚式破碎机破碎飞石严重，且破碎卵石呈片状，超径严重，容易导致混凝土低强；圆锥式破碎机价格昂贵，破碎卵石针片状含量较大，也容易导致混凝土低强。权衡后决定选用反击式破碎机，虽然也存在磨耗大，配件更换频繁的缺点，且一般用于卵石破碎的较少，较多应用于岩石料场开采爆破料。后经查询，洛阳大华厂可生产一种硬岩反击破碎机，可破碎抗压强度不超过300MPa、莫氏硬度小于8级的各种石料，如石灰石、玄武岩、花岗岩、炉渣、水泥块等石料，但不宜破碎含水分过高的矿石或粘料。*为关键的是，该机采用三段式破碎法，一旦出现料场区域范围内石料级配分布不均匀，可通过调整反击板位置来调节出料粒径。经权衡，反击式破碎机具有可调，危险系数小，各工程可重复利用，且破碎料外形方正，不降低混凝土强度的特点，因此确定选用洛阳大华的PFY1311型反击式破碎机。该机出料粒径可位于4cm10cm以下，调节范围较大，且可充分用于各种爆破开采料场，天然卵石料场，各种类型的工程可充分利用，仅需更换反击板即可。

　　反击式破碎机布置在一小段混凝土廊道结构上，为简化结构，出料胶带机直接从预筛分楼下穿过破碎机底部至筛分楼。

　　筛分车间筛分车间主要功能为将砂卵石混合料分离，成为成品的大石、中石、小石和砂。在筛分车间内配置1台3YKH2060型圆振动筛，位于钢结构楼体上，振动筛下方设置1台WCD1118型螺旋分级机，用于成品砂的脱泥处理。因楼梯下方安装了螺旋分级机，楼体高度达35m，为此在楼体前面设置一个2m高的钢平台作为成品料仓胶带机机尾架，一是可提高胶带机下的穿行空间，二是可作为清扫平台提供不停机清扫作业。