较小物料加工流体化电力破碎程序的变革

　　硬件电路设计为PLC的外部接线图，由于梯形图是按照原有的继电控制原理图改造的，在此，输入点按钮及开关都采用动合触点连接。为保证线路安全，在PLC开始运行时，合上开关SA，给输出设备提供电源，出现紧急情况（包括PLC发生故障）时，断开SA，断开输出设备电源。若电源系统不稳定，可以在PLC的电源和输出电源上加装变压器。原控制电路主电路不变，也就是说所有接触器主触头控制的电路不用改变。

　　PLC控制系统软件设计在控制电路中，设置了总停按钮SB26，及粉碎、混合和制粒三工序电路的停止按钮SB23、SB24和SB25，以便在运行中出现故障时实施紧急停机。如果出自某一工序的故障，可按相应停止按钮，这样不使停机范围扩大。在设计程序时将对应的PLC输入继电器触点与相关输入继电器线圈串联。

　　粉碎工序PLC梯形图设计关风器、除尘风机和粉碎机的控制为启停控制，加上顺序联锁控制、加上粉碎机停机后才能关关风器及除尘风机控制，所以粉碎工序梯形图程序设计比较简单，如示。

　　混合工序PLC梯形图设计混合工序控制原理也是采用顺序控制和启停控制，在混合机运行时，水平输送机、斗式提升机、水平输料机和料门启闭控制不允许直接停机，必需是在混合机停止运行后它们才能停。在混合机启动后，由PLC内部时间继电器T1、T2、T3和T4来配合实现料门的开启及关闭的循环控制，从而形成进料门及出料门的自动循环启闭。为了确保当进料门开启时出料门一定关闭，而出料门开启时进料门必须关闭，双方要进行互锁控制。

　　制粒工序PLC梯形图设计制粒工序工作原理类似粉碎工序，其梯形图设计也相似，设计的梯形图如所示。调试每一道工序相关的单机调试控制，可以通过开关SA1来实现，接通SA1，就可进行相关工序各功能控制的调试，调试完成后断开SA1，可以运行程序。

　　结论采用PLC可编程控制器对小型饲料生产线电气控制系统进行改造，将原有饲料生产线有触点控制系统改造成为无触点控制系统，从而提高了生产系统的自动化程度，同时对产品的质量和生产效益都有较大的提高，同时控制系统的稳定性和可靠性得到了提高。