该低温超细粉碎机是按GMP标准设计，结构简单，操作方便，机器全部采用优质不锈钢制造，与物料接触部分用316L不锈钢制造，粉碎过程实现全负压运行无粉尘，粉碎物料大部分从收料口收料，其余一小部分通过脉冲除尘箱回收，收尘比率在999%以上，粉碎细度明显优于粉碎效率较好的振动式粉碎机，而且实现了低温粉碎，物料温升小，压缩空气消耗不到气流式粉碎机的10%.其主要技术参数指标包括：叶轮直径、转速、叶片线速度、分级轮间隙，转速及抽风机风压、流量及气固两相浓度方面，整机布置和结构设计时保留了较大余量，整机性能还有很大的提升空间，在调试生产过程中针对物料类型可以设定相应的生产工艺和运行参数来提升该设备的生产效率和产能<4>。
试验数据统计与分析本文是利用涡流超细粉碎机，针对藏药成分中几种常见类型物料进行超细粉碎试验，粉碎粒度要求在600目以上。是针对几种类型物料试验生产数据统计对比分析，可以明显看出：几种常见藏药成分粉碎试验数据统计1）部分物料产出曲线的涡流超细粉碎效果非常好，在投料后数分钟内就能完全粉碎达标；例如龙骨，硇砂，坷子，牦牛骨，角茴香，棘豆，垂头菊，雪莲花等，该类型物料主要包括一些比重大，材质硬而脆的矿物类和骨骼类，或者经过晾干处理质地疏松的花、叶、菌类，在低温超细粉碎时的粉碎效率很高。
2）部分物料产出曲线，的涡流超细粉碎效率略低，甚至会在粉碎过程中出现产出量明显大幅的降低；例如宽筋藤，獐芽菜，榜嘎等，由于含有较高比例的纤维，在粉碎初期由于颗粒质量大，形成较高高速旋转的不均匀涡流，能够实现物料的快速粉碎；而随着粉碎微粒的不断变小，小颗粒浓度的不断增大，物料颗粒的密度趋向一致，从而使得粉碎效率明显降低；在超细粉碎中上述情况是不可避免的，针对该问题，在正式批量的生产中必须对粉碎循环中难以继续粉碎的小颗粒进行清除再处理或者混合一些易粉碎的物料进行粉碎。该类型物料主要包括一些质地比较细密的富含纤维的根筋类药材；针对该类物料也可以考虑通过调整工艺过程，或者水分含量等方面对粉碎效果进行改善。
3）部分物料产出曲线，的涡流超细粉碎产出量从开始投料时就比较低，如果持续粉碎后甚至会出现不出料的情况；针对该种物料就必须添加相应的耐磨剂对粉碎气固涡流状态进行改善；例如酸藤果，巴豆，五味子，大豆，臧木香等，由于含有较高比例的胶质、脂肪、淀粉和糖类等成分，对于低温超细粉碎难度较大；由于高速旋转的气固两相涡流产生的相互作用进行粉碎，在轻微持续外力作用下很容易出现黏结成块，必须添加相应的配料来解决油分和糖分比例较大的问题，在粉碎原料配料比例和水分方面需要严格控制，才能有效的提升生产效率；该类型的物料包括一些富含油分，糖分比较高的果实、花蕾、种子等。
通过对藏药生产中，低温涡流超细粉碎生产数据的统计分析，可以得出以下结论：随着粉碎物料的性能不同，对于整个粉碎过程的加工工艺也应该有所调整，也就是说，针对不同类型物料应该作出不同的与之相适宜的生产工艺来，这样就可以达到低成本，高效率生产模式。
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