选择性破碎机是利用煤和矸石硬度的不同把煤和矸石分离出来。工作原理：电动机通过传动装置带动圆形滚筒转动，靠筒筛内侧提升板将煤提升到一定高度后，使煤块自然落下受冲击而破碎，粒度小于筛孔的煤块经筛分而与大块分离。通过数次提升、跌落后，被跌碎的煤块都通过筛分而成为筛下产物，未跌碎的矸石或杂物则从筒筛末端的排矸溜槽排出。有的煤块虽经过数次跌落但未破碎到50mm以下，也会随矸石排出，虽在排矸胶带中通过反手选可将其中的部分煤块拣出，但仍有少量的煤块会进入矸石中，造成浪费。通过对分选出的矸石进浮沉试验，发现矸石带煤量达415%.
由于选择性破碎机不断进行破碎、筛分，厂房内粉尘浓度大；选择性破碎机传动装置多，随着使用年限的增加，噪音大。西曲矿选煤厂一直在致力于寻求一种先进、高效环保型的排矸设备。
可行性分析目前国内的排矸设备除选择性破碎机外，还有动筛跳汰机和浅槽重介质分选机。下面对上述两种分选机从工作原理和使用效果及其优缺点进行分析。动筛跳汰机是筛板在水中跳动的跳汰分选设备，是*古老的一种分选方法。当筛板在水中向上运动时，托起物料上升，机体内的水流向下运动，而筛板向下运动时水流相对向上运动，筛板上的物料受惯性力和介质阻力作用，在水中松散和分层，同时由于洗水脉动和筛板的倾斜使物料向前移动。
因其工艺简单、耗水量小、生产成本低，而在近几年得到推广。通过对多家使用单位调查走访，发现存在一定弊端：（1）当矿井毛煤水分大，块煤带煤现象严重，动筛跳汰机内的洗水浓度在较短的时间内就变稠变黏，造成分选效果变差。（2）在井下过断层、地质构造复杂时，毛煤中矸石含量大，动筛跳汰机的处理能力不能满足要求。（3）目前机械式动筛跳汰机自动化水平低，基本靠司机操作，随意性大，难以提高分选效率。
目前，浅槽重介分选机在动力煤选煤厂使用较多，原煤经浅槽重介分选机排矸后，就直接作为商品煤销售。浅槽重介分选机在炼焦煤选煤厂使用有无实用价值，值得进行可行性研究。
浅槽重介分选机分选遵循阿基米德原理，具有重介选煤的优点，分选原理明显，分选效率高，分选粒度范围宽，密度测控自动化程度高等。同重介旋流器相比又具有以下优点：浅槽重介分选机所需循环介质量小，结构紧凑，占地面积小。虽然重介选煤生产成本较高，但由于入选的是块煤，脱介和回收较容易，介耗较低，一般在013kg/t左右。西曲矿选煤厂近几年煤质变化较大，4号、9号煤中煤含量较多。使用浅槽重介分选机排矸系统，可打破传统的50mm入洗下限，降低到30mm或40mm，一方面降低破碎粒度，可以促使中间密度级的进一步解离，增加精煤产率；与中煤作为动力煤燃烧相比，可提高资源的利用率，相应提高选煤厂的经济效益。另一方面，该厂原煤中煤泥含量达25%左右，预先脱泥的脱泥筛效率低，将浅槽的入洗下限降低，可排除部分矸石，减少脱泥筛负荷，改善脱泥效果。
改造方案（1）目前西曲选煤厂工艺流程：矿井毛煤转载运至2台分级筛（⑹50mm），筛上物入选择性破碎机破碎，破碎机选出的块矸石入矸石仓；分级筛筛下物与破碎机选出的块煤入原煤仓。
（2）原有系统简单、设备选型少，厂房空间小，因此在准备车间旧厂房的基础上扩建厂房，为了不影响正常生产，先拆除一套旧排矸系统，新建一套浅槽重介系统，待新系统运行后，再拆除另一套旧系统，建立第二套新系统。
（3）浅槽重介系统的工艺流程：毛煤经分级筛（⑹50mm或40mm）处理，筛上物上手选胶带，手选出杂物和特大快煤后，50mm200mm的物料进入浅槽重介分选机分选，分选后的块煤经脱介筛脱介后，筛上物进入破碎机破碎，由胶带运输机运入原煤仓；浅槽重介分选后的矸石经脱介筛脱介后由胶带运输机排到矸石山。块煤弧形筛筛下水经分流后，一部分与块煤脱介筛、矸石脱介筛一段筛下水进入合格介质桶，分流与块煤脱介筛、矸石脱介筛二段筛下水进入磁选机进行介质回收，矸石磁选机尾矿、块煤磁选机尾矿入缓冲池，然后用泵打入浓缩旋流器浓缩、再经高频筛脱水后，筛上物掺入原煤胶带入原煤仓；浓缩旋流器溢流和高频筛筛下水自流入现在的二段浓缩池。
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