智能型勘验程序在钨破碎厂生产进境里的运用

　　工程师站提供对DCS进行组态、配置工作的工具软件（即组态软件），并当DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在*佳的工作状态；工作站是为系统的运行操作人员提供人机交互，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等。

　　同时通过输入设备对工艺过程进行控制和调节，以保证生产过程的安全、可靠、高效、高质。现场控制级是指系统控制的终端设备，所有的检测与控制指令均需通过终端设备来实现。

　　在大江选厂建立了中央控制室，控制室内配置1个工程师站，1个操作站。DCS主柜设置在控制室旁的设备室，在现场相对集中的地方放置1套远程I/O柜，主柜与I/O柜间通过Profibus总线通讯，工程师站、操作员站与DCS主柜间通过以太网通讯。上位组态软件采用亚控组态王软件平台，根据功能和管理要求进行自主开发。

　　监测与控制对象在大江选厂根据生产管理要求，对以下设备进行了监测：（1）水计量。全厂共有14处用水需要进行计量考核。（2）矿浆计量。有2处矿浆需要进行计量考核。（3）合格矿（或废石）计量。全厂生产过程中有1处合格矿、2处废石需要计量。

　　（4）矿石计量。在坑口附近需要对运出的矿石进行计量。（5）电计量。根据生产要求，需对5处用电量进行计量考核。（6）设备状态检测。对1台振动给矿机、1台摆式给矿机、3台破碎机、3条皮带、5台跳汰机、3台棒磨机、2台尾沙泵、20台摇床进行工作状态监测。（7）控制系统。对1台圆锥破碎机、3台棒磨机、1台摆式给矿机进行自动控制调节。

　　系统设计本系统的设计遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。通过对设备的电气辅助点、热继（过流保护器）信号点进行信号采集，由于设备很分散，先将各设备状态信号送到相对集中的地方汇合，然后采用多芯线缆送至I/O柜的采集模块上。

　　圆锥破碎机、棒磨机由于有自身独立控制系统，这些系统与上位计算机系统（工程师站或操作站）进行通讯，设备的状态及运行参数通过通讯方式能在自动监控系统中反映。

　　水计量系统。根据水处理工艺流程和用水分配情况，在14处需要计量的管道上安装电磁流量计，其流量信号送入I/O柜的模拟量输入模块，PLC系统对流量信号进行处理，水计量系统对各处的流量实时显示，自动累计，并按要求自动生成生产报。所选用的电磁流量计带现场仪，因此能在现场了解用水情况。该系统能自动完成数据采集、处理、计量等功能。

　　结语目前，基于PLC和计算机的选矿过程监测系统在大江现场建成，并投入使用。整个系统设计合理，不盲目追求大而广，紧紧围绕生产管理需要，进行功能和配置设计；设备选型合理，根据钨矿山的特点和环境进行设备选择，不盲目追求进口设备，到目前为止整个系统运行稳定；上位软件系统人机界面友好，方便工人操作，以曲线、棒、格等各种方式显示各类数据，一目了然。