内地城市取水贮能电厂石料破碎程序变革预设

　　原生产工艺处理量校核根据原有流程及参数计算各车间处理量如1。原生产工艺存在的问题根据以上流程描述与流程计算参数分析原生产工艺呼和浩特抽水蓄能电站

　　砂石加工系统改造设计存在以下问题：（1）中碎生产能力不满足系统生产需要；（2）二筛车间1筛筛不出系统规模所需的成品骨料量，并存在严重的超逊径的质量问题；（3）二筛车间2筛处理能力没得到充分利用；（4）制砂车间生产能力不满足系统生产需要；（5）三筛车间筛分能力不够；（6）由于粗碎设置去泥车间，可部分去除料源中的泥，但对于可能的破碎后（料源层间泥膜）出来的含泥没有有效处理措施；（7）成品砂细度模数、石粉含量不可控，不能针对常态砂与碾压砂的不同石粉含量进行生产；（8）成品砂堆存没有分开常态砂与碾压砂，且不能同时生产两种成品砂。

　　原系统存在问题的影响本系统加工毛料为大理岩，抗压强度为160MPa以上，不易破碎。原工艺流程为粗碎、中碎破碎后出成品。细碎调节（80～40）mm骨料量。两台立轴式破碎机与1台PL850ST制砂。根据计算校核，在满足800t/h的毛料处理能上，原流程存在筛分能力不够，制砂能力不足等问题。

　　由此可导致下述影响：（1）系统生产能力达不到设计要求；（2）中碎处理能力小于粗碎来料量，形成生产瓶颈；（3）成品骨料超逊径严重；（4）制砂能力不足，且细度模数、石粉含量难以控制；（5）不能满足常态砂、碾压砂两种成品砂同时生产。

　　针对存在问题可采取的调整措施根据计算校核，分析出破碎流程中原中碎为本系统生产瓶颈，因此原中碎增加1台PFQ1315反击式破碎机作为细碎使用，既加大原中碎到中细碎的处理量，又减轻了下道工序的处理难度。

　　中细碎后出成品，经校核，原筛分能力不够。增加1台3YKR1867，改为水筛，并对筛分流程做了调整。通过本项措施既保证了筛透率，又消除了成品骨料含泥、裹粉等情况，保证了成品骨料质量。原细碎调整（80～40）mm骨料的量，可根据实际生产情况，移至中细碎以加大中细碎生产能力。

　　制砂增加一套棒磨机制砂系统，降低立轴破负荷，增加砂产量，同时可以调整成品砂细度模数与石粉含量。成品砂石粉含量通过棒磨机洗砂机、水系统刮砂机以及系统回收的石粉来调节。如需减少成品砂石粉含量，可调整洗砂机参数，减少石粉进仓量。调节刮砂机参数，减少石粉进仓量。如需增加石粉含量，通过调节洗砂机与刮砂机生产参数，同时可将系统除尘与水回收所获得的石粉进行添加，以增加成品砂石粉含量。这样就可以满足常态砂与碾压砂对石粉含量的不同要求。为保证立轴式破碎机制砂与配套筛分机筛分效率，在制砂料仓前设置脱水车间，将物料脱水，保证合适的含水率以得到好的成砂率与筛分效率。

　　工艺流程改造设计根据对原工艺的分析计算，将砂石加工工艺作如下调整：（1）粗碎增加1台颚破，以增大粗碎处理能力。同时将棒条给料机筛孔尺寸加大，由50mm扩大到150mm，减少进粗碎机的负荷量，来达到降低粗碎生产能力负荷的目的。（2）中碎增加1台中细碎，解决中碎处理能力不够的问题；在生产时，根据生产情况，设置新增该机排料口尺寸，以减少下段破碎压力。（3）根据计算第二筛分车间增加1台筛分机，并改为水洗筛分工艺，解决骨料含泥与增大筛分能力避免超逊径问题。

　　改造后的车间负荷根据流程计算的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量见2。改造新增设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见3。