把破碎机下的溜煤筒的角度由36°增大到45°，保证溜末煤通畅。在外降系统的运行中，我们还发现破碎机下的溜煤筒由于空间限制，角度只能在36°左右，但是溜末煤不太通畅，特别是在冬天，室内温度如果低了，煤的湿度大，溜煤就会更加不畅，制约了整个系统的正常运行。我们通过查阅资料计算，潮湿的末煤运动状态时的安息角是40°，溜末煤的溜煤筒的角度只有大于40°，才能顺利溜煤，所以我们只有增加溜煤筒的角度，才能保证整个外降系统的正常运转。
将二煤场皮带尾部张紧装置由重物小车拉紧改为丝杠滑块螺旋拉紧，同时降低了尾架的高度。
因为需要加大溜煤筒的角度，所以必须把阻碍增大角度的溜煤筒下方的二煤场皮带的尾部拉紧所占的空间腾出。二煤厂皮带现有的拉紧装置是重物小车拉紧，其从理论上来说能保持张力的恒定，而且不用人工操作或控制，但是它的配重部分所占的空间比较大，正好限制了溜煤筒的角度。二煤厂皮带全长130m，由负荷变化引起的长度变化以及由蠕变现象产生的伸长不是太大，采用结构简单、紧凑的螺旋拉紧装置也能满足保证张力、补偿长度的作用，因而我们决定用丝杠滑块拉紧来代替小车重物拉紧。
另外，改变了拉紧装置后，我们又能把二煤场皮带尾架的高度从470mm降低到330mm，有利于由于胶带受力不均引起的皮带跑偏的调整工作。改变后的皮带倾角仍保持在12°，完全符合煤矿安全规程中的皮带上行倾角不大于16°的要求。选煤楼外降系统改造示意图如所示。
应用情况及经济效益（1）外降系统的改造工作已于2011年2月18日生产加工完毕，现已经投入运行。该系统运行正常，安全可靠，易于维护和管理，完全可以满足使用要求。（2）把积压的籽煤破碎成末煤，减少了煤炭储存时间，减少了由于长时间的储存带来的煤炭损耗，给煤炭的销售工作带来了潜在的利润。（3）二煤场皮带尾部把拉紧装置从小车重物拉紧改为丝杠滑块拉紧，方便了皮带的维护工作，原来发生跑偏时，需要卸下皮带才能调整，现在则可以直接调整，既减少了调偏影响的生产时间，又减少了人工投入。
总体性能指标该设备经改造后投入运行1个月，每天运转3h，PS0620型破碎机把籽煤破碎成了末煤，及时解决了煤场籽煤积压过多的现状，减少了煤炭的储存时间，也减少了煤炭这种不可再生资源的损耗，加快了资金的流动，创造了很好的效益，适应了市场需求的变化。
存在的问题及推广应用前景该设备的改造受地理条件、空间状况的限制，在设计过程中要做到具体问题具体分析。
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