重介质分选机我国选煤厂使用的块煤重介质分选机主要是斜轮和立轮重介质分选机。上世纪90年代初，我国首次从美国引进丹尼斯公司的浅槽分选机，并成功应用于安太堡露天煤矿选煤厂，并在此基础上成功开发出国产的XZQF新型浅槽重介分选机。
斜轮重介质分选机<12>所示为斜轮重介质分选机的机构图。在给料端下部位于分选带的高度引入水平介质流，在分选糟底部引入上升介质流。
水平介质流不断给分选带补充合格悬浮液，防止分选带密度降低。上升介质流造成微弱的上升介质速度，防止悬浮液沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽中悬浮液的密度保持稳定均匀，并造成水平流运输浮煤。浮煤由排煤轮刮出，沉煤由斜轮提升至排料口排出。
斜轮重介质分选机的优点有：（1）分选精度高，可能偏差E可达0.020.03；（2）分选粒度范围宽，处理能力大，上限可达1000mm，如国产分选槽宽为4m的重介质分选机，处理能力为350500t/h；（3）悬浮液循环少。但是由于斜提升轮2/3以上浸没在悬浮液中，致使磨损相当严重，斜提升轮的维修量和维修费用大。相较于立轮，斜轮提升轮装满系数较低，因为重产物过多容易使提升轮被卡，从而损坏传动系统。同时设备的外形尺寸大，占地面积大。
立轮重介质分选机<13>立轮分选机的悬浮液经管道水平给入分选槽内。原煤从给料端进入，浮煤经排煤轮的刮板从溢流口刮出。沉物由槽底经立式提升轮提上，并从矸石溜槽排出。提升轮垂直放置，分选槽从提升轮中间通过，分选槽中心线与提升轮中心线平行。所示为国产JL立轮重介分选机。
立轮分选机的尺寸不受分选槽结构的影响，可根据入料量和粒度范围选择经济合理的尺寸，使材料消耗*少。同时，其提升轮维修量地，寿命长，其寿命一般是斜轮的46倍。而且设备大型化后，不会大幅度增加介质循环量。更为重要的是，提升轮的垂直放置有利于分选过程的进行。但是，它的造假高于斜轮分选机，也需要较高的厂房高度。
为改进后的国产XZQF浅槽重介质分选机。原煤从分选槽的一边与水平介质流同时给人机体，在悬浮液作用下，精煤上浮并通过水平介质流的作用逐渐冲到分选槽的另一边，通过排料机构将精煤排出给入脱介筛。矸石则逐渐下沉到分选草底部，随连续运输的刮板输送到分选槽头部排出进入矸石脱介筛。
循环悬浮液分为两部分入槽，分别形成上升流和水平流，它们之间有一定比例关系。上升流的作用是使精煤上浮，保证悬浮液稳定水平流是使精煤在槽中间向溢流堰移动，并由槽中排出。
丹尼斯浅槽分选机有以下特点：（1）结构简单、运行可靠；（2）处理能力大，处理粒度范围宽，在处理能力相同的情况下，体积和质量大大小于其他分选设备，工艺布置更合理；（3）利于大型化；（4）分选效果受入料量影响小，利于选煤厂的正常生产。其缺点主要体现在：（1）悬浮液循环量较大；（2）更换链条、滑道和衬板较频繁；（3）分选槽磨损严重。国产的XZQF浅槽分选机在保持丹尼斯分选机原有优点的基础上进一步克服了其缺点，高强度板链确保了输送链链条的长寿命；陶瓷衬的使用增加了耐磨性，减少维修量。另外，增加的排煤机构使分选液面大大降低，从而降低了悬浮液循环量。因此，随着浅槽分选机的整机国产化，其相较于重介斜轮、立轮分选机的优势将越来越明显。
动筛跳汰机<14-15>动筛跳汰机是靠外力直接驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分选。所示为煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机。原料进入动筛机构后在筛板上形成床层，其动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上下往复摆动，为床层松散分层创造条件。分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后段中，由提升轮提起倒入精煤溜槽排出；重产品由排矸轮排出，落入提升轮前段中，由提升轮提起倒入矸石溜槽排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由排料闸门或脱水斗式提升机排出。置于床层中的浮标是测量矸石层高度的传感器，它将实测值送入调节器与设定值比较，通过液压马达驱动排矸轮，实现自动排料。
结论为了煤炭企业的可持续发展，合理利用能源，煤炭的选前排矸已是煤炭洗选过程中不可或缺的一环。通过对众多选前排矸设备工作原理和优缺点的分析，动筛跳汰机因其处理能力大，分选粒度宽，且没有介质回收环节，煤泥水系统简单等优势成为当前*理想的选前排矸设备。采用动筛排矸将是煤炭行业发展的趋势，对于提高劳动效率，确保原煤质量，提高企业经济和社会效益有着重要意义。
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