在我国香蕉主产区，部分科研单位针对香蕉秸秆粉碎还田做了一些基础研究，针对我国香蕉主产区香蕉假茎的特点，我们设计了一种滚压式香蕉假茎粉碎机。该机的成功实施，可有效解决在香蕉种植过程中其秸秆处理费时费力的问题，提高我国主产区香蕉秸秆资源利用效率，提高农民经济收入和社会生态环境，促进社会主义新农村建设。

　　总体结构及工作原理样机结构香蕉假茎还田机主要由输送装置、切片装置、压辊、粉碎装置、皮带张紧装置、电机等组成，其结构。

　　工作原理香蕉假茎粉碎机是将田间的香蕉假茎茎杆拾起并铺放到传送装置上，由传送带将其传送到切片机构，被切片的香蕉假茎通过压辊的挤压、捶打被压成片状，同时将其中的水分排出，*后香蕉假茎再经刀片粉碎后还田。

　　主要工作部件与参数分析粉碎装置的设计粉碎装置主要由转子轴、动刀片、滚筒等组成，其结构示意如所示。该机利用滚筒的高速旋转而产生的离心力将被压扁的香蕉假茎粉碎，其粉碎方式为直刃滚刀式切碎，这种切碎器的动刀属于等滑切角切刀，具有工作负荷均匀、机器震动小的显著特征。滚筒上的动刀速1：转子轴，2：动刀，3：滚筒2粉碎装置3滚筒三维造型4动刀片三维实体模型5刀片安装示意度一致，切碎质量较好。滚刀式切碎器还具有安装方便、易于刃磨等优点。与传统的螺旋滚刀式切碎器相比，其特点是切刀与定刀都采用了平板直刀片，刃口线也是直线，因此便于制造与磨锐。

　　机架机架由左侧壁和右侧壁两部分构成，各部分用螺栓连接成一体，机架内壁镶有高锰钢材料的衬板。

　　转子转子是粉碎装置的主要工作部件，主要由转子轴和滚筒滚刀组成。刀片用螺栓分别安装在3块支架上，转子支撑在两个深沟球轴承上。滚筒的转速是粉碎装置的重要工作参数，影响粉碎香蕉假茎的效率和工作能力。为了简化设计，根据整台机转速的需要，粉碎装置的转速设定为与驱动电动机的额定转度相同。滚筒转速作为整个粉碎装置重要的参数，可以按照以下公式计算：n＝60vπd式中，v为滚筒的圆周速度（m/s），d为滚筒直径（m）。

　　目前，一般中小型破碎机转速为750～1 500 r/min、圆周速度为25～70 m/s，大型破碎机转速为200～350 r/min、转子圆周速度为18～25 m/s.速度越高，破碎产生的粒度越小。根据整机设计要求，为了减少磨损和功率消耗，转子转速设计为1 000 r/min.

　　动刀片刀片是粉碎装置的主要工作部件。刀片的重量、形状、材质对粉碎装置的工作能力有很大影响。刀片材料必须具有很高的硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），且不易变形。香蕉属草本植物，纤维较长且**韧性，含水量一般达90%以上，而香蕉假茎纤维回潮率大、吸湿放湿快，普通碳素钢不具备较高的耐磨性和耐腐蚀性，容易磨损或腐蚀，因此选用优质的碳素工具钢。本试验设计的动刀和定刀均选用T12作为刀具的材料。动刀片为双面刃，由3个螺栓进行固定，其基本结构尺寸为420 mm×74 mm×8 mm，刀片的刃倾角为25°，螺栓孔的直径为M12，其三维示意如所示。

　　定刀为了达到更好的粉碎效果，在动刀的下前方安装了一把可以调动定刀间隙的定刀，定刀的材料也为M12.定刀的安装位置对于切碎的质量有一定的影响。经验证，定刀片的*佳配置高度为定刀刃位于滚筒中心线以下20 mm处，此时切碎机的功率消耗*低、综合切碎性能*好。定刀刃与动刀刃的间隙为0.4 mm.

　　刀片末端线速度对粉碎装置的性能和效率有很大影响，是粉碎装置的主要技术参数之一。适当提高刀具末端线速度，可以增强物料的打击磨碎作用、提高粉碎效果和工作能力。但过高的末端线速度将使转子空载功率增加、振动加剧、轴承寿命降低、用于粉碎的实际有效功率减少，使粉碎效果反而下降。对各种不同的原料由于具有不同的物理机械性质，其*佳线速度也不相同。较易粉碎的脆性物料，线速度可以适当降低；较难粉碎的韧性物料和纤维性物料，线速度要求适当提高。此设计是用于粉碎香蕉秸秆茎杆的，可根据下列公式计算：v线=πdn式中，d为转子轴直径（m），n为转子轴转速（r/min）。

　　带传动带传动是具有中间挠性件的一种传动，其应用范围很广。其优点有：（1）能缓和载荷冲击；（2）运行平稳，没有噪音；（3）制造和安装精度不像啮合传动那样严格；（4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件损坏等优点。本设计选用普通V带，其型号和根数可根据计算功率和小带轮转速选取。

　　带传动的张紧装置设计由于传动带的材料不是完全的弹性体，因而传动带在工作一段时间后会发生塑性伸长而松弛，使张紧力降低。因此，为保证机器正常工作，本机设计了带传动张紧装置，其结构示意。张紧装置分为定期张紧和自动张紧。本设计选用定期张紧，张紧轮装于松边内侧以免反向弯曲减低带的寿命。设计中，其中心距不可调，安装时要注意两轮槽应对准，并处于同一平面上。