铅厂混凝土拌和系统布置原则根据铅厂电站工程施工特点和要求，为使铅厂电站工程混凝土拌和系统的布置进料方便，出料顺畅，布置紧凑、工艺合理，产品质量有保证，缩短物料流程，减少土建设备投资和动力消耗，提高劳动生产率。布置原则如下：1）2座120站配料仓平行并列布置，地弄采用两条胶带机同时从中间输送出料，即输送粗骨料和砂。减小输送机的长度，提高供料效率。
2）两主站互成180布置，混凝土运输车辆互不干扰。一主站采用单边装运混凝土，另一主站出料线采用循环线装运混凝土，使混凝土运输更顺畅。
3）选择合适地形和厂址。拌和站紧靠成品料仓中部，采用从地弄中部输送砂石料。
4）经济合理配置混凝土拌和系统容量，铅厂电站混凝土碾压强度163m3h，因此选择二座120强制式拌和站，单座120站的碾压混凝土生产量7090m3h，因此能满足工程需要。
5）粉料输送配置简易。粉料采用散装车辆运输，可直接将粉料卸入，主站旁的粉料罐中，不用采取倒罐，粉料通过罐底螺旋机直接送入各主站粉料秤斗中。
6）拌和系统设备配置经济，拌和站的购置费用较拌和楼低。即拌和站投资小，安装快捷、运行维护简便。
7）混凝土搅拌机的选择。该系统以生产碾压混凝土为主，为高强度、干硬性，为了和易性好，选用双卧轴强制式搅拌机，并选用3m3机。
拌和系统及砂石系统设计拌和系统及砂石料系统平面布置设计。拌和系统及砂石料系统平面布置。
砂石料系统工艺设计。砂石料系统工艺流程。
砂石料系统主要设备。拌和系统及砂石料系统主要设备配置见。
拌和系统及砂石料系统平面布置砂石料系统工艺流程拌和系统及砂石系统主要设备配置表设备名称规格及型号单位数量功率kW单机合计拌和站120座2230460振动喂料机DHSZ110x490台115颚式破碎机42-30台1110振动喂料机ZSW-490110台115颚式破碎机PEF-7501060台1110电磁振动给料机GZ7台102.525反击式破碎机PF-A-1010I台175圆振动筛3YA2160台24590反击式破碎机PFQ-1210台1155立轴式冲击破碎机PL-1000台1264立轴式冲击破碎机PL-700台190立轴式冲击破碎机PL-850台1150圆振动筛3YA2460台145弧形筛3ZD2460台13745螺旋洗砂机FG-15台21530圆振动筛3YA2460台115电磁振动GZ5台260.6516.96铅厂砂石系统设计思路
1）为确保铅厂电站C1、C2、C3标工程顺利和保障混凝土供应的原料和工程质量。
2）铅厂砂石料系统的砂石加工由叁个相对独立的单元组成，即半成品加工部分，一筛与中碎+筛分机及立轴破碎与二筛，既可独立运行，互不干扰，又可串联运行，一条龙生产。
3）根据工程量及实际地形，尽量增大半成品仓及立轴破碎原料仓，成品料仓，保证系统主要设备满负荷运行，减小系统小负荷运行，达到节能目的。
4）铅厂电站主要为碾压混凝土，砂石系统以干法生产为主，同时兼顾一筛水洗（含泥量大时）、二筛干法生产。可全干法也可全湿法生产可同时生产VCC砂和RCC砂，及前湿后干法生产。根据料源情况及混凝土骨料需要情况，灵活调整生产方式。
5）铅厂电站料源岩性为白云岩、灰质白云岩，根据坝肩开挖情况，细骨料较多，因此半成品料直接输送到一筛进行筛分分级后，超径石、部分大石再进入中碎，减小过渡破碎，增加大、中石量。
6）系统干法生产时适时喷雾降尘。
7）总结洗马河砂石料系统工程经验，在二筛2台3YA2460筛分机基础上增加一台3YA2460筛分机进行湿法生产保障2台3YA2460干法生产（料源含泥时），提高系统RCC砂生产能力。
为保证粗碎及以后连续运行不间断，粗碎受料斗之间相隔4m，由两台载重汽车同时供毛料互不干扰，提高效率，并设立V=5600m3的半成品料仓进行调节。
粗碎振动大，采用混凝土地弄结构，取消钢结构机座。为灵活调整砂石骨料生产级配，适应工程不同施工时段对骨料级配不同的要求，加工系统第二段破碎及立轴破制砂均采用闭路循环工艺流程，为保证制砂及二筛连续工作，效率*高，在立轴破前设立制砂原料仓，作为调节，保障立轴破满负荷运行，提高小石生产能力及制砂能力，满足工程需要。
加工系统规模人工砂石料系统由粗碎车间、半成品料仓、一筛车间、中碎车间、二级筛分车间、立轴破原料仓、立轴破制砂车间、水洗砂细砂沉砂池，成品料仓组成，系统各车间由20条胶带机相连，其中部分新购四川自贡起重运输机械制造有限公司生产的胶带机。系统顺河流左岸方向成一字形布置。
系统生产任务根据混凝土工程量及施工进度安排，混凝土*高月浇筑强度为4万m3。
砂石加工系统按三级配设计，同时也能满足按需要生产二级配。加工系统粗细骨料产品为：大、中、小石分别为4080mm、2040mm、520mm、及碾压砂50.15mm，及常态砂共五种。
加工系统规模根据满足混凝土浇筑4万m3月的要求进行砂石加工系统的设计，为此，加工系统生产能力为：Q=400002.251.031.022514=270th其中：2.25每m3混凝土砂、石需要量，1.03混凝土浇筑损耗量，1.02成品料堆、运损耗。
则加工系统处理规模为Q0=（0.62700.93）+2700.40.750.93=329th其中0.6成品粗骨料比例，0.4成品砂率，0.93成品粗骨料获得率，0.75立轴破及砂成品获得率。
考虑系统除供应大坝C1标外，并向C2、C3标提供的砂石骨料总量6.97万m3，由此确定加工系统粗碎处理能力340th.
粗碎与半成品1）粗碎距采石场大约500m，因此不设毛料堆料场，粗碎设2个20m3的钢受料斗，进料平台布置在1210m平台上，两个钢受料斗相隔4m平行布置。汽车可同时倒料、互不干扰。
2）粗碎车间。粗碎车间布置在高程1200m平台上，车间内配置一台ZSW-490110喂料机和1台PEF7501060颚式破碎机。新购一台洛阳大华重型机械有限公司*新型号2-30颚式破碎机和与之配套的DHSZ110X490振动喂料机。小于700mm的毛料由汽车运至粗碎受料斗，经受料斗进入振动喂料机，其中大于150石料进入颚式破碎机破碎，与筛下小于150mm石料混合后，经1号胶带机直接送入半成品堆料场。
3）半成品料仓。半成品料仓布置江苏海安万力振动机械有限公司生产的GZ7电磁振动给料机4台，料仓地弄顶面为1192m高程，半成品堆高17m，储量5600m3，满足高峰期2d调节量。地弄下设的电磁给料机将半成品料送至2号胶带机并送至一筛车间进行分级。
网友评论
共有0条评论