选煤厂煤料系统的节变革

　　原煤矸石含量高，使得胶带负荷增加，设备磨损严重，导致生产很不稳定。特别是易使重介旋流器二段出现堵塞现象，严重影响了生产的连续运行。同时，也对TBS和浮选产生了一定的影响。

　　由于原煤需经过筛分破碎，使得胶带和破碎机一直处于运行状态，既浪费了电能又增加了原煤系统的噪声污染。

　　原煤系统的技术改造针对上述问题，梁北选煤厂对原煤系统的工艺和设备进行了一系列的技术改造。主要为：（1）拆除皮带，换成小振动筛。（2）安装小振动筛到矸石仓的溜槽。

　　改造后的原煤系统工艺流程改造后：矿井原煤经原煤分级筛，>50mm的进入小振动筛，小振动筛上的精煤块经手选，然后定期统一进行破碎进入原煤仓；根据筛上的矸石量，小振动筛每一段时间开启一次，矸石经过溜槽进入矸石仓，筛下物则统一进入原煤仓。改造后的原煤系统工艺流程如所示。

　　改造效果稳定了生产，减小了后续作业的负担，延长了设备的使用寿命。改造后，基本上杜绝了重介旋流器堵塞现象，减少了因重介旋流器堵塞而造成的电能和介质的损耗。

　　破碎机和小振动筛定时开启，减小了原煤系统的噪声污染，改善了工人的工作环境；由于破碎机使用时间缩短，因而减轻了破碎机的磨损，延长了其使用寿命，并降低了检修人员的工作量。

　　由于原煤系统增加了人工手选大块精煤，因此减少了精煤的损失，提高了精煤产率。提高了原煤的入选能力，原煤入选量由原来的190t/h提高到现在的220t/h，整个工艺系统稳定性有了进一步的提高；精煤产率也由69%上升至73%左右，并降低了选煤成本。

　　另外，此次原煤系统改造使用的是本厂自行设计改造的小振动筛，大大降低了购买设备的费用。