浅谈矿山业使用高压辊磨机

　　高压辊磨机优异的性能在国内逐渐得到业内的认识和重视，高压辊磨机工艺适应性强，大幅度提高入磨物料的粉矿率和可磨性，还可满足粗粒高效抛尾、提高后续流程矿石品位，明显减少磨矿量，实现降本增效的根本目标。高压辊磨在马鞍山钢铁集团南山选厂成功应用具有标志性的意义，拉开了高压辊磨机在我国金属矿山应用的序幕。唐钢司家营二期采用了德国KHD公司的RP170-180、山东黄金集团三山岛金矿采用了德国KHD公司的RP140-110，金堆城钼业公司采用了德国Koppern公司的150-100高压辊磨机，国内大中型矿山纷纷设计上马高压辊磨机，国内相关设备制造公司纷纷加大了高压辊磨机的研发与开发力度。工作原理高压辊磨机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续地带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出。料饼中含有大量的细粉。工作主要过程包括堆实、粉碎和结饼三个阶段。要达到这样的高压料层粉碎机理，两个压力是必不可少的条件，即连续喂入的物料形成的料压和液压系统提供的挤压压力。

　　高压辊磨机的挤压过程是在密闭容积内进行的，能量在颗粒之间相互传递，形成的料饼密度可达其物料真密度的85%左右。这是高压辊磨机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。在矿山粉碎作业中，应用“多碎少磨”预破碎工艺，给矿山的粉碎过程节约了大量能源。其实质就是由于破碎所消耗的能量远小于磨碎所消耗的能量，因此尽量将物料破碎到越细再进磨机，可提高磨机的处理能力，降低磨机的单位电耗。同样利用高压料层粉碎机理**地将偏心距、转速、腔型结合起来的新一代高性能圆锥破碎机，使入磨粒度得到有效控制而得到推广使用。圆锥破碎机的紧边排放口CSS直接决定了其出料粒度P80的大小，所以它的出料粒度通常依靠调整其紧边排放口CSS来实现。但同高压辊磨机相比，在细碎作业和节能降耗上还有一定差距。高压辊磨机在工作过程中挤压力不仅作用于粗颗粒上，而且作用于各种大小的颗粒上，解决了传统破碎机作用力只能作用于粗颗粒上的问题，所以高压辊磨机的出料中的细粒级含量远远高于高性能细碎圆锥破碎机，它的破碎比要高于细碎圆锥破碎机，产生的细小颗粒内部还产生了微裂纹，可以提高物料的易磨性、功指数和提高有用成分的回收率。

　　由于矿物种类、性质的巨大差异，如抗压强度、硬度、密度、粒度、邦德功指数、含泥量及水分等，高压辊磨机总体来说适合处理硬而脆的物料，为了确定该技术的节能效果和工艺选型设计等，需要针对性地进行试验，摸索其运行工艺参数，包括处理量、能耗、压力、速度、出料粒度分布、辊面预期寿命等。通常国外一些大的工程和项目还要进行半工业性试验，以便准确掌握上述工业运行的工艺参数，为工艺流程设计提供准确的设计依据和数据。下面介绍一些设备的关键参数。挤压力挤压力是高压辊磨机非常重要的设计和运行参数，高压辊磨机与传统的辊式破碎机的其中一个重要的区别就是要提高足够大的挤压力。根据物料试验，综合考虑出料粒度和能耗等因素确定*佳的比压强P.比压强用于比较同规格高压辊磨的总挤压力大小或比较不同规格高压辊磨的相对压力高低。P=F/（L×D）式中：P为辊面承受的比压强，MPa；F为液压系统提供的总压力，N；L为挤压辊辊面宽度，mm；D为挤压辊直径，mm.入料粒度设备的运行效果与入料粒度有很重要的关系，入料粒度太大或太小都会给设备稳定运行带来直接影响，如入料粒度过大，设备会出现频繁振动，出料粒度也会偏大；入料粒度过小，不能形成理想工作辊缝，高压辊磨机处理量明显偏小，有时物料可能没有经过挤压而排出机外。如果细粉含量偏多，有时因挤压会产生气爆现象。同时要求入料能够保证在辊宽方向上粒度尽量均布，防止离析发生，否则易引起设备频繁调整。采用柱钉辊面结构的高压辊磨机对*大入料粒度有严格的要求，否则柱钉容易断裂。

　　设备在带料运行时，动辊在矿石和液压系统的作用下，在机架上做一定范围的移动，由于矿石的性质以及辊面结构等不同，设备运行时工作辊缝约为*大入料粒度的11.5倍。此时矿石在压力作用下不仅破碎而且经常会形成料饼。如果采用闭路系统，需要专用设备将料饼打散，有的在高压辊磨下面安装破碎棒。由于料饼强度不高，在输送、转运过程中即可打散，也可在筛分过程中来实现打散，所以很多流程设计中就取消了专用打散设备。马鞍山钢铁集团南山选厂的高压辊磨机出料皮带上已看不到挤压后形成的料饼。工艺系统设计中是否要配置打散设备可根据工艺流程的要求配置，还可以进行相关的料饼跌落试验来决定。金刚石矿石在挤压过程中要有效控制工作辊缝，达到选择性破碎的目的，使得金刚石或矿物与脉石的解离，保证金刚石在挤压过程中不会受到损坏。辊面寿命在水泥行业已经较成功地解决辊面磨损问题，在矿山行业辊面寿命是关系到高压辊磨技术能否有效利用的一个非常重要的因素。国内外都已成功推出了柱钉辊面结构形式，柱钉为高硬度的硬质合金，耐磨性非常优异，同时挤压过程中在辊面形成了密实的料垫，有效地保护辊面母材。柱钉辊面结构的辊面寿命是传统堆焊辊面的5倍以上。

　　国内对高压辊磨技术的认识和认同的提高，极大影响高压辊磨在我国的应用和发展，中信重工机械股份有限公司已成功地在抚顺罕王集团和承德建龙矿业有限公司应用了GM140-60高压辊磨，并在澳大利亚铁矿推出了Ф2m×2m和Ф1.8m×1.6m高压辊磨。无论是设备规格、能力、节能还是设备可靠性、辊面寿命，高压辊磨技术仍有巨大的发展空间，如国外公司辊面侧边推出了硬质合金结构，保证辊面的均匀磨损，减少边缘效应的发生。我们也要看到国内目前试验方法和手段与国外先进的物料试验中心有着一定差别，特别是在试验数据的应用性、规范性和可操作性等方面。需要丰富先进的高压辊磨物料试验手段和方法，尽快提高物料试验和分析能力。国内目前已开始在矿山领域推广应用高压辊磨技术，同时加强研究在这个领域应用特点，如物料经过高压辊磨机不同压力、速度等条件下处理后粒度分布、邦德功指数变化对后续流程的影响程度，详细研究各种流程工艺的特点及技术经济，为工程和设备的选型提供可靠的依据。