研发适合干法乙炔使用的耐磨超细破碎机

　　干法乙炔工艺干法乙炔装置的安全性电石破碎及输送系统的安全性为确保电石破碎及输送系统的安全性，在整个细破碎及电石输送系统的设备上均增加了充氮装置，确保整个装置在氮气的保护下正压运行。所有充氮装置均采用DCS控制，操作人员在DCS控制室即可实现充氮操作。新疆天业在细破碎系统设备选型过程中就对设备生产厂家提出密闭要求，设备安装结束后，对系统进行了气密性试验（氮气打压至200Pa，确保系统保持压力不下降）。紧急停电的安全性湿法乙炔发生工艺过程是将电石投入水中进行水解反应，如恰逢将电石投入发生器时紧急停电，则发生器产生的乙炔气只能进入乙炔气柜，导致乙炔气柜上升过高；严重时，需进行乙炔放空保证气柜的安全高度。而干法乙炔发生工艺过程是将水按一定比例喷洒在电石上，如遇紧急停电，电石进料装置及反应水泵均停止运行，水解反应即刻终止，气柜则保持在原高度，确保生产过程安全可控。排放电石渣的安全性电石水解后的电石渣通过发生器底部的星型下料阀排出发生器。为保证电石水解产生的乙炔不随电石渣一起排出，留在发生器内的电石渣应保持一定料位，阻隔乙炔从星型下料阀排出，料位的高度通过搅拌电流进行控制，确保了排放电石渣的安全。干法乙炔装置的运行情况新疆天业第1套干法乙炔装置于2007年成功开车，投用发生器16台，当时是全国*大的干法乙炔生产装置，但在装置运行过程中，发现了许多问题。

　DCS与工艺配合情况在新疆天业第2套干法乙炔装置设计中，DCS控制系统和工艺操作更加紧密地结合。将电石入料和反应用水按一定比例连锁，保证电石水解反应完全，同时控制电石渣含水质量分数在6%左右。将发生器搅拌电流和星型下料阀连锁，控制发生器底部电石渣料位高度，确保乙炔气不会从发生器底部星型下料阀排出。乙炔洗涤塔的液位和乙炔洗涤塔的补水阀连锁，控制乙炔洗涤塔的液位；细破碎机电流与给料机电流进行连锁，控制细破碎机电流稳定。系统的设计氮气管线网络由DCS控制室集中控制，进行精密计量，并将充氮流量与调节阀进行连锁，从而保证每套系统充氮过程的均匀与稳定。电石上料系统采用全自动程序集中控制，一键即可完成整个电石上料过程。这些DCS的控制连锁操作简单，减轻了员工的操作强度，确保了生产的安全运行。洗涤系统情况由发生器出来的乙炔气经乙炔洗涤塔洗涤和冷却。发生器乙炔气出口采用了特殊的积灰清理装置，运行中没有出现电石渣堵塞发生器出气口的情况，洗涤、冷却效果达到预期目标。因乙炔洗涤塔的洗涤水采用全密闭循环，洗涤水中含有一定量的被洗涤下来的电石粉尘，长时间运行后，洗涤喷头易结垢，因此，洗涤后的乙炔气温度上升时，需对洗涤喷头进行清理，以保证洗涤、冷却效果。

　　结语混合气脱水装置在转化工序的作用非常重要，如果不能将混合气含水量控制在规定范围之内，会对转化器造成不同程度的腐蚀和氯化汞触媒的结块，影响设备的使用寿命。硫酸干燥混合气在电石法PVC生产工艺中的应用还需持续研究和解决的主要问题是乙炔气中夹带含碳颗粒被硫酸碳化而形成的黑色碳化物及废酸的处理。而冷冻法是相对比较成熟的工艺，操作简单并且成本较低。氯碱发展公司20万t/aPVC装置转化工序混合气脱水系统经过改造以后，运行平稳，进转化器前混合气含水量稳定，且简化了工艺操作，节省了运行费用乙炔气体降温电石与水反应是放热反应，在反应体系中产生大量的热被乙炔气带出，乙炔气温度达90。新疆天业采用乙炔洗涤塔对乙炔气进行一次洗涤降温后，再采用蒸发式冷凝器对乙炔进一步降温至60以下，送至下一道工序。自开车以来，降温效果良好，可稳定控制乙炔气体温度，保证了整个干法乙炔生产系统安全稳定运行。

　　出现的问题及整改措施电石原料除铁干法乙炔装置生产所需的电石粒径都在3mm以下，其中80%以上的电石颗粒粒径都在1mm以下。电石中含有一定量的矽铁，同时在运输过程中难免带入熟铁，会导致破碎机鄂板断裂、电石破碎效率降低，严重时会导致破碎机内部锤头锤柄断裂，给破碎机带来恶性事故。针对这一情况，新疆天业通过增加除铁器，共同研发适合干法乙炔使用的耐磨超细破碎机。电石渣除尘新疆天业电石渣采用皮带机输送，在输送过程中，为了防止扬尘，采用袋式收尘装置。2010年9月份除尘装置运行正常，但随着新疆冬季气温逐渐降低，电石渣中逸出的水蒸气量越来越多，这些水蒸气和电石渣粉尘经过收尘装置时，不断黏结，造成除尘管道堵塞，除尘袋被糊住，除尘效果下降。针对这一情况，新疆天业计划为电石渣输送系统除尘装置加盖厂房，将整套装置置于室内。细破碎系统耐磨性经过细破碎机破碎后的电石，需要通过密闭的管路来输送，经过一段时间的运行后，发现所有管线弯头部位都有严重的磨损现象，管件使用周期大约为4个月。