矿山破碎机除尘的局部密封

　　首先是湿式除尘，局部密封。抽尘风量的选取。我国金属矿山圆锥破碎机规格在￠1200以上，颚式破碎机规格在900×1200mm以上。因此，圆锥破碎机Q=3000～4500m3/h，而颚式破碎机Q=3000～5000m3/h.并且振动筛Q=6000m3/h.

　　其次是设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素，若单纯采用喷水降尘，水量过小，又达不到抑尘效果，水量过大，出现料口阻塞；因此，必须采用化学润湿剂，采用化学润湿剂可减少用水量又可保持物料表面一定的含湿度。将化学润湿剂按1：20000比例和水混合，均匀喷洒在物料上，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，增大表面含湿度，使物料润湿。

　　*后是除尘效率及设备费。根据破碎机和振动筛产尘均属细粉尘，再来分析他们的粒径分布。有效捕集粒径d＞5um的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器。破碎系统采用湿式作业后，粉尘湿度增高，物料含水量增加，旋风除尘器除尘效率相对较低，达不到除尘效果，而且也不宜采用袋式除尘器。湿式除尘器中，冲激式除尘机组液气比*小，运行中耗水量*小，仅为0.05～0.18L/m3。电除尘器处理单位气体量所需设备费k0相对*大。

　　皮带运输扬尘的治理策略皮带运输过程中该点风量小（1000～2000m3/h），主要是给料与受料间的高度落差而导致扬尘。各转运点设置除尘设施从经济效益分析很不现实。采用转运点密封喷雾抑尘，在各转运点合理设置喷雾降尘装置，可达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。为避免皮带与带轮间打滑，在水中加入化学润湿剂，可减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使外排粉尘浓度降至100mg/m3以下，岗位粉尘浓度下降70%～80%.

　　采矿系统粉尘的治理策略采矿系统生产过程中尘源散，流动作业强，采用湿式作业无法实现通风除尘。爆破烟尘及粉尘治理采用水封炮眼法来治理是目前较为理想的方法。用装水塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，水封爆破通常可比泥封爆破提高降尘率40%～70%.炸药爆炸时，水袋破裂，爆炸产生的高温高压使水部分汽化，重新凝结成十分微细的雾粒，遇冷后，爆破产生的烟尘粉尘与大量雾粒接触碰撞，尘粒被湿润凝结或者雾滴捕获沉降。

　　穿孔作业中的粉尘治理穿孔作业中产生的粉尘粒径小，强度大，宜采用湿式作业，增设高压喷水装置。因为干式钻孔作业采用袋滤除尘或旋风除尘，对呼吸性粉尘治理效果不是很理想。凿岩时通过钻杆中心注入高压水，可在水中加入0.1%～0.005%的润湿剂，增加润湿能力，减少水的表面张力。使炮孔内的粉尘变成泥浆，然后被钻杆中心吹入的高压气流吹出。

　　装载、运输过程中的扬尘采用乳液抑尘剂喷洒道路。其组分中的表面活性剂、水和油使路面形成一层具有一定粘度和强度的油膜，并且使浮尘凝结、润湿，粘结降落在其表面的尘粒，抑制粉尘所含水分的蒸发。采矿区道路浮尘较厚，在尘粒细d＜2.5um，0.5～3.0cm间占79%，仅采用洒水是达不到效果的。将化学润湿剂加入水中，使水雾渗入到矿石中，借助压力将水雾化成30～100um左右的细小颗粒喷雾，使表面粉尘润湿，增加矿石表面含湿量，减少装载扬尘，凝结在矿石上。

　　结束语在金属矿山中，和以前只在产尘源部位局部通风除尘相比，从生产全过程选用湿式除尘工艺和采用湿法作业，对粉尘进行治理，削弱了粉尘的外排量，大大降低了粉尘产生量，提高了岗位粉尘合格率。但其相应需增建提水增压设施和化学润滑剂混合液水池等，需要矿山加大环保投资比例，增加了总投资。在治理粉尘过程中应注意以下几点：一是超声雾化技术具有较高的实用价值和良好的经济效益，值得深入研究。二是矿山防治污染应该是从源头抓起和控制粉尘源并减少粉尘源的产生取代目前侧重于污染末端治理，并且开发无尘设备或有相应配套环保措施的设备，在生产过程中实行生产工序的全过程控制。三是开发高效、低成本的新型抑尘剂是当前的一个主要研究方向。