需焚烧处理的电容器先经斗式给料机，输送到旋转剪切破碎机料斗中，电容器经过料斗的斜面缓冲与破碎的刀具接触，并开始破碎，破碎后的电容器碎块通过板式出料机和皮带输送机，进入焚烧系统，破碎过程中流出的电容器油也经过收油车等输送到焚烧系统。该装置是电容器的专用破碎设备。被破碎电容器*大轮廓尺寸920mm×400mm180mm（含接线柱）；电容器*小轮廓尺寸600mm400mm110mm（含接线柱）。电容器金属壳*大厚度3mm.
电容器*大重量73kg；电容器*小重量20kg.出料粒度＜300mm150mm150mm.破碎能力＞200kg／h.液压驱动。刀具寿命＞1500h.
破碎机由一台液压马达作为动力，液压马达直接驱动破碎机的主轴，渐开线花键传动，旋转方向正反转，主轴上装有8个破碎刀盘，9个隔环，主轴装配形式是一个刀盘、一个隔环。主轴装配完成后用专用压盘压紧，用螺母锁紧。主轴平行装配在轴承座上，主轴上的刀盘与另一个刀盘旋转60度，螺旋排列，主轴以正反转旋转，箱体两侧装有定刀，主轴上的刀盘旋转时通过两定刀，产生相对剪切运动，即将物料破碎，并能防止破碎后物料的回带、缠绕、清理刀片之间的夹带物。
主轴与破碎刀盘的连接方式为六方轴传递动力的形式，传递扭矩大。刀盘的琐紧要用专门工具，专用工具中心螺孔与主轴螺纹连接，专用工具周圈有压紧螺栓，螺栓拧紧力矩＜200NM.
破碎刀的结构吸取了世界上*先进的结构形式，结合我国的国情设计而成。破碎刀是由两个刀尖和刀体组成，刀尖主要起到将破碎物抓住进行破碎的作用。刀盘旋转中心加工有六方孔，更便于装配在主轴上。破碎刀头采用合金工具钢制造，经过多次热处理。刀头设有沉孔结构；使固定螺栓头部沉到刀头里，用专用工具安装，防止废物缠绕。为承受巨大的工作负荷，用M30螺栓和弹性垫圈固定破碎刀头，防止松动。
为防止废物中混入异物时发生故障而停机，该装置设置了超载停车反转功能。
模块化设计的液压马达，片式叠装；可分为机械输出装置、液压功能装置和机械制动装置3部分。采用多作用平面配流技术，对压力和温度敏感度低，自动补偿配流摩擦副间的磨损，能长时期保证马达很高的容积效率；同时采用滚柱、柱塞结构，传力简单，摩擦副小，机械效率高。液压系统采用钢圈与橡胶压制在一起的组合垫密封，密封效果良好。
减速机为行星齿轮结构，与马达直接法兰连接。齿轮啮合和轴承采用浸渍润滑。传动装置除定期换油以外，无须维护。减速机中的太阳轮，采用花键结构，径向尺寸小、重量轻、扭炬大。
减速机输出轴承可承受较大的径向与轴向外力。减速机启动效率高，有优异的低速稳定性，噪音低，经济性好。旋转剪切破碎装置由上料机、破碎机、板式出料机及皮带输送机等组成。
破碎电力电容器中的软物、硬物、大件等物料，不缠绕、不堵料。刀具强度高、硬度高，使用寿命长，刀具在很大的磨损情况下也能满足设计要求，达到国际同行业先进水平。装置的技术含量较高，破碎机中的关键技术，正在申报国家专利。
破碎机兼有破袋功能，编织袋包装的电力电容器无需破袋，可直接破碎，效率高，污染少。斗式上料机运行可靠，板PCBs油不向外部扩散。板式出料机输送的破碎物，移动速度均匀。
破碎处理成本较低，自动化程度高，操作简单。该装置破碎金属物料的效果优于颚式、锤式破碎机，且噪音也比冲击式破碎机小，粉尘逸出量也不大。破碎碎粒度比往复式剪断破碎机小，破碎后的物料粒度均匀。能在常温状态下破碎，经济性优于低温破碎。为整个多氯联苯电力电容器焚烧系统的运行，提供了可靠前提保证。
该装置作为中国“斯德哥尔摩公约”履约项目的重要组成部分，对满足国际公约标准的有关要求，起到了决定性的作用。是国内先进的特种危险废物高效、无害化处置设备。
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