铸造金材灰料破碎技艺的从优预设

　　一期工程运行存在的问题工艺较复杂，提升机共3台，分别是提原灰、块灰和粉灰的；选用的是HL500和HL400的圆环链式提升机，提升能力小，提升高度不足。成品仓选用直径大而高度小的两个砖混圆柱联体仓，高为4m，下面是锥形，并且仓下有5m高的空间，供装车用。由于直径大，高度小，出现结拱现象，为此安装了空气炮。

　　生产轻烧块和镁白灰粉两种产品时，共用2台1224型单层振动筛，筛孔分别为15mm和5mm。由于破碎机破碎效率低，要生产03mm粒度的镁白灰粉，应进行破碎和研磨。一期采用2台PC0606型环式破碎机，破碎粒度平均5mm的占80%，要达到03mm粒度，*多占到50%。针对以上存在的问题，做了新的设计方案，并且在二期工程中进行了应用，收到了较好的效果。

　　二期工程采用的新工艺及优点新工艺方案介绍镁白灰经1号胶带机入筛机，0150mm镁白灰入缓冲仓上筛机，经筛机分选后，粒度05mm的经渣提升机入渣仓，粒度5150mm的入筛下缓冲仓，在缓冲仓下方两侧分别安装破粉立轴反击式破碎机和破轻烧块的颚式破碎机，仓下是3m深的皮带通廊，安一条胶带机。

　　在生产粒度03mm镁灰粉时，仓内5150mm的经立轴破碎机加工后入仓下胶带机上筛机；在生产1540mm轻烧块时，5150mm的经细破碎机也入此胶带机。由胶带机经提升机入成品仓上2号筛机，进行分级。仓上2号筛机，为双层筛，上层筛孔为15mm，下层筛孔为3mm。03mm的入成品粉仓，315mm的返回立轴破碎机破碎到03mm为止，1540mm的入成品的轻烧块仓。成品仓选用钢结构，成品粉仓容积为350m3，成品轻烧块仓容积也为350m3。仓下有高度为5m的空间，此处由重型车及罐车运送两种产品。二期工程镁白灰生产工艺流程示于图2。

　　二期工程生产工艺的优化一期工程中，出灰提料用4台提升机，其中1台提混料，1台提镁灰粉，1台提轻烧块，还有1台提渣子。而二期工程则采用2台提升机，其中1台用来提镁灰粉和轻烧块，另1台提渣子。

　　一期工程中采用2台筛机，其中1台是筛孔为15mm的单层筛机，另一台是成品仓顶单层筛机，筛孔为15mm。而二期工程中，则采用1台双层筛机，上层筛孔为15mm，下层筛孔为3mm。

　　二期工程中，提高了成品仓容量的利用率：选用直径为6m，总高为20m的两个圆筒仓，1个仓容为350m3，2个共为700m3，可以达到一天的产量。二期工程建设中机械设备的*佳选型结合同行业的设备选取，比较一期中破碎机、提升机及筛机存在的问题，进行了设备*佳选型。

　　提升机一期工程中选用1台HL500型、2台HL400型圆环链斗式提升机，在运行中经常在下轴承座、环链等多处出现故障，并且提升高度和提升能力有限。为此，在二期建设中选用PL-450型斗式提升机，提升机高度31m，提升能力为80m3，克服了圆环链斗式提升机在实际使用中的不足。

　　二期工程项目的投资在二期工程中，设备投入84万元，金属结构投入90万元，土建投入30万元，共投入约202万元。其建设投入见表1。运行效果二期工程已经运行一年多，与一期工程相比在节能减排、增收节支等方面产生了显著的效果：（1）在减排方面：采用弹联振动筛机，较一期工程减少了机械噪声，并且只用了1台胶带机，尽可能采用封闭式提升机，减少了二次粉尘的产生，改善了操作工人的作业环境。

　　（2）在节能方面：由于较一期工程少用2台提升机，1台筛机，可减少功率40kW；按一天作业时间为20h，一年360天计算，一年可节电15万元。由于主提升机故障率低，以及采用的提升机及筛机设备数量的减少，可节约备件和油脂费用约15万元。二者合计年节约共30万元。

　　（3）由于主设备采用履带链式PL-450型斗式提升机，减少了设备的故障率；成品仓仓容的增大，解决了由于仓容而影响生产的问题。这两方面都可保证正常生产，实现产能的*大化。

　　结语二期工程自2008年5月建设投产以来，破碎工艺方案远远优于一期工程，一方面，减化了原来的破碎工艺，减少了设备总台数；另一方面，提高了破碎能力，增大了成品的仓贮，实现了较好的经济效益。经过实践运用，此种设计是合理的，适用的。