电厂对燃料系统进行的多次分析

　　济二电厂原有的筛分破碎系统是：滚筒笼式筛分机+环锤式破碎机，设计运行出力120T/h，出料粒度≤10mm，但经过多年的运行情况可知，实际设备在劣质燃料的条件下，实际运行效果不好，主要表现在，若控制设备正常出力120T/h左右，则出料颗粒将在18mm-25mm，不能满足循环流化床的运行要求；若控制出料粒度在10mm以下时，则设备实际出力将在30T/h，况且破碎机筛板频繁堵塞，造成中断生产进行清理，无法满足锅炉的燃料需求，严重威胁电厂正常生产运行，同时给职工带来巨大的劳动强度。

　　济二矿地质条件差，煤质差，其中原煤中矸石含量高，特别是高硬度的矿石占一定的比例，对目前的筛分破碎系统造成巨大的损害。这在08年下半年曾因此发生多次停炉、压炉事故发生。严重影响电厂正常生产。另外，中煤和原煤中混有洗煤厂洗煤过程中产生的粗煤泥，造成供电厂燃料质量较差，含水量高，粘度高，增加筛分破碎系统的负担。也常常发生破碎机频繁堵塞的情况，*多时曾达到每班堵4-5次，每次清理至恢复*快需要三名体力强健的男职工奋战1小时时间。反复堵塞，反复清理，一方面耽误燃料生产供应，威胁锅炉燃料需求，另一方面给职工造成巨大的体力劳动，并污染周围环境。这种情况在08年生产任务*重期间，多次因为破碎机造成事故发生。其后虽然对振动筛进行了改造，只是解决了部分问题，缓解了一些压力，但未能根除关键问题，环锤式破碎机的仍然是主系统的重点咽喉环节。其主要弊端是适合粗破（25mm-35mm），适合颗粒块状煤种，不适合粉状或煤泥含量高、水分大的燃料破碎，筛板损坏快，设备故障率高，维护不方便等。

　　为了保障循环流化床锅炉的安全运行，并结合济二电厂的实际，电厂对燃料系统进行了多次的分析，并组织了外调。打算从设计的*初工艺考虑，彻底解决中煤系统破碎环节的种种弊端，保障电厂安全运行。电厂组织人员查阅了大量资料，并先后到济三电厂、科澳南屯电厂、济宁菱花热电厂、济南章丘圣井热源公司、临沭热电厂和沂源热电厂进行调研，并搜集了大量的资料和现场照片。经过相关了解，国内循环流化床锅炉一般燃料生产系统传统设计思路都采用一筛一破或两筛两破的工艺，先进行一级筛分，然后进行一级粗破碎，然后二级筛分，二级细破碎，也称碎煤环节，把燃料筛分破碎到8mm以下，满足CFB锅炉对燃料颗粒度的要求。这种设计，筛分破碎设备多，空间要求大，环节多，检修维护量高，建筑房屋要求高，设备故障率高，容易造成燃料不合格，造成锅炉停炉事故发生。一般工艺采用振动筛+环锤式破碎机（粗破）+细筛+环锤破碎机（或对辊破碎机）。也有一些直接采用齿辊式挤压破碎机（两棍式或四棍式）。但根据情况了解到，齿棍式破碎机适合硬度较低的中煤和原煤，不适合高硬度矸石含量高的劣质燃料，况且其产品粒度无法保证，故障率高，检修难度大，产量小，目前使用单位不多，并逐渐被新型设备替代。

　　美国破碎机公司在为可逆锤击式破碎机的设计中采用转子转速和转子直径从小出力吨位到大出力吨位逐步递减的原则，分位1000r/m、750r/m和600r/m三个级别来适应不同煤种和出力大小的细碎机，转子直径也同样是分为三个不同的级别来适应不同煤种和出力大小的细碎机，使各种出力的破碎机都有适合破碎机本身的合理转数和直径，减少了煤在破碎机中出现过破碎比率，并能获得较理想出料粒度的配比曲线。

　　美国破碎机公司的破碎板采用先进的二级调节，即每侧的破碎板都不是整体而是分上下两部分，也就是说每一块破碎板与锤头之间间隙的调节存在两个调节点，分为上下两部分进行调节，这样达到了粗调和微调的效果（上部分粗调，下部分微调），适用于任何煤种和粒度的变化。如果通过以上调节方式还达不到破碎粒度要求时，美国破碎机公司还推出A、B、C、D四种破碎板型式，根据煤原料不同可以选用粗齿破碎板、细齿破碎板、带筛网破碎板和光面破碎板，有效的防止了过破碎和出现过大颗粒现象的发生。

　　细碎机壳体的开启设有液压装置并配有液压站，可利用前后两侧共四个液压油缸同时开启壳体，也可单独开启其中任意一侧壳体。壳体的开启特别方便，细碎机壳体与细碎机入料口法兰是分开的两部分实体，检修时只需拆卸掉侧箱与机体的紧固螺栓，而不需拆掉落料斗与细碎机入料口的法兰连接螺栓即可开启检修门，既保证了入料口处的连接密封，节省了工时又方便了壳体的开启。

　　（如果细碎机入料口法兰与壳体是一体的，检修时必须拆掉落料斗与细碎机入料口的法兰连接螺栓才能打开检修门，而且落煤斗处必须安装一套专门为检修门开启服务的“Y”

　　字型装置，否则检修门是无法开启的。）拥有独立的工作系统（包括独立的电气系统），只是在检修时使用来开启壳体；除了在大修期间设有方便开启的液压装置外，设备还设有平时用于观察、保养和维护用的前后左右上下检修门，并且带有锁紧装置和密封设施。

　　可逆锤式细碎机投产后，有效的避免了原有滚筒筛及破碎机筛板堵塞的情况，由于可逆锤击式破碎机的特殊设计，特别适合对济二煤矿的煤种进行破碎。另外该破碎机可以根据不同煤质进行相应的调整，使破碎后的煤粒度均匀，大大降低由于中煤颗粒不均匀造成锅炉硫化效果差、燃烧不充分、负荷调节困难等现象。另外由于细碎机筛板间隙可以进行粗调和微调，这样就降低了细碎机堵塞的几率，减轻了职工的劳动量。