新型矿渣水泥我国每年工业废弃物的产出量很大，例如，火力发电厂2000年产生粉煤灰1.5亿吨；水淬矿渣年平均产出8000万吨；金属矿山尾矿每年产出3～5亿吨，这些废弃物的存放占用大量的土地资源，由此造成的经济损失全国每年高达300亿元，且其严重性还在继续发展。水泥工业应是各种工业废渣的*大消耗渠道之一。
用矿渣、火山灰等作原料烧制的水泥熟料或者以粉煤灰、石灰石微粉、矿渣混合磨制混合水泥，可以减少普通硅酸盐水泥的用量，减少石灰石等天然资源的用量。
同济大学研制成功的一种新型矿渣水泥，其矿渣掺量大，标号（强度）高发热量低。主要生产工艺特点是，矿渣和熟料分别细磨，然后均匀混合。它的技术关键是，矿渣与熟料的配比是1：1.抽样检查，完全符合国家标准的要求，满足525普通硅酸盐水泥的技术指标，而其实际抗压强度已达到625普通硅酸盐水泥的要求。这是因为，这种新型矿渣水泥与传统的矿渣水泥在概念上有很大的不同，在传统的矿渣水泥中，矿渣主要是起掺合作用，对强度贡献不大。而在新型的矿渣水泥中，通过矿渣粉磨技术，提高了矿渣的比表面积，使矿渣本身的胶凝性和火山灰活性得到充分的发挥，提高了它对水泥强度的贡献。由于采用矿渣高级利用技术，矿渣的掺量大幅度增加，而矿渣细磨电耗比传统水泥虽有所增加，但熟料烧成能耗大幅度降低，两者叠加的效果是，每吨水泥的总能耗大量降低。与525普通硅酸盐水泥相比，525矿渣水泥的总能耗节省25％～30％，同时由于能耗的降低和熟料用量的减少，每吨水泥的CO2排放量降低约40％。因此，这种利用高技术的矿渣硅酸盐水泥是一种节能、利废、环保、高性能的绿色水泥。
碳酸钡工业的废渣主要成份为CaO，属石灰质原料，与石灰石相比，其特点有：CaO含量高，CaCO3已完全分解，这样可降低熟料热耗；易于破碎和粉磨，可以降低电耗；还含有某些有利的矿化剂成份。有试验证明：利用此类废渣代替部分石灰石生产水泥熟料，可降低熟料烧成热耗，提高熟料质量。其存在的问题是需要加大工作量，来干燥此类废渣。
铬渣属于一类污染物，它是由铬铁矿加入纯碱、白云石、石灰石在1100℃～1200℃下，经高温培烧，用水浸出铬酸钠后剩余的残渣。随原料的不同，每生产一吨铬酸盐约排出3～5吨铬渣。我国自1958年起开始生产铬盐，全国已积累铬渣150万吨以上，基本上未作任何处理、这些铬渣占据了大量的土地，经风吹雨打后，严重地污染水质和空气，不仅影响了周围居民的身体健康、而且造成农作物减产，环境严重污染。
铬渣水泥是将化工厂排出的有毒铬渣用于水泥生产中，利用水泥烧成的高温反应可固溶铬离子，使之形成难溶盐。由于水泥熟料需1400℃左右高温才能烧成，且烧成窑内存在一定程度的还原气氛，部分有毒的Cr＋6可被还原成Cr＋3，可有效的防止可溶性铬离子的二次污染。另一方面，由于铬离子有助溶烧结作用，将其掺入水泥生料中可以减低烧成温度，节约能源，提高产量、质量，既可解决铬渣的污染和综合利用问题，又可变废为宝。
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