研磨加工操作的分析

　　利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒o通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料o加工的表面形状有平面o内p外圆柱面和圆锥面o凸p凹球面o螺纹o齿面及其它型面。加工精度可达IT5～01o表面粗糙度可达R 0.63～0.01微米。

　　研磨方法一般可分为湿研p干研和半干研 3类。①湿研s又称敷砂研磨o把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面o磨料在工件与研具间不断滑动和滚动o形成切削运动。②湿研一般用于粗研磨o所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研s又称嵌砂研磨o把磨料均匀在压嵌在研具表面层中o研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨o所用微粉磨料粒度细于W7。④半干研s类似湿研o所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作o也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度o所留研磨余量一般为5～30微米。

　　研具是使工件研磨成形的工具o同时又是研磨剂的载体o硬度应低于工件的硬度o又有一定的耐磨性o常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主r干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时o常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时o大多采用黄铜p紫铜研具。研具应有足够的刚度o其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损o如操作得当o它的精度也可得到提高o使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

　　正确处理研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中o一般要求s①工件相对研具的运动o要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近r②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面o以利于研具均匀磨损r③运动轨迹的曲率变化要小o以保证工件运动平稳r④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热o研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕o精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分o精研速度一般取10～30米/分。

　　互相配合的工件常采用配研方法。配研前o两工件先需要经过单件研磨o然后在两工件配合表面间加入研磨剂o两工件互为研具o通过配研消除阻碍精密配合的微观峰部o使配合表面相互吻合。