国内钢厂破碎煤材加工技艺的践行研讨

　　配无烟煤试验结果根据煤岩学原理，当配合煤的CBI值等于1时，所得的焦炭强度*佳，这时的配煤比为*佳配比，但添加无烟煤后，是否仍遵循这一规律以及南钢目前的配煤结构能否添加无烟煤，粒度控制多少为合适，就这些问题进行了试验研究，并得出如下结果：（1）添加无烟煤后，*佳配煤的CBI值将随着无烟煤粒度的不同而呈现出不同的右移量，其中，添加粒度< 015 mm无烟煤的右移量*大，达1138 ，也就是说，只要原有配合煤的CBI值< 1138 ，便可添加无烟煤，只是添加多少而已1（2）添加无烟煤后的焦炭强度除了与原有配合煤结构有关外，还与添加的无烟煤粒度有关1试验表明，无烟煤的粒度并非越细越好，采用< 015 mm的粒度等级，不仅所得的焦炭强度*佳，而且可配入的无烟煤量*大，与此同时，这一粒度等级也对破碎设备提出了较高的要求1（3）无烟煤的可添加量与配合煤的CBI值有着密切的关系，对于添加粒度< 015 mm的无烟煤，对于某一配煤的可添加无烟煤量（质量分数， %） ；CBI某一配煤的CBI值1就南钢目前的用煤结构，其CBI值为1108 ，可配入粒度< 015 mm无烟煤质量分数约为5 %～6 % ，焦炭强度M25可满足88 %以上1（4）配入无烟煤后，所得焦炭的抗碎强度M25比未配入无烟煤时约高1 %～2 % ，但耐磨强度有所下降1综上试验研究结果，得出如下几点结论：（1）南钢目前的配煤结构约可配入粒度< 015 mm无烟煤的质量分数5 %～6 % ，并能使获得的焦炭满足高炉生产的要求1（2）添加无烟煤后的焦炭强度不仅与原有配煤结构有关，而且与无烟煤粒度有关，因此，无烟煤粒度、配煤结构的选择关系到配无烟煤工艺的投资与效益1

　　肥煤资源及无烟煤资源的确定虽然试验研究表明南钢的配煤结构可添加粒度< 015 mm无烟煤的质量分数达5 %～6 % ，但要实现无烟煤粒度全部< 015 mm ，目前来看国内的破碎设备尚无法满足1因此，适当调整配煤结构，增加结构中的肥煤量是配无烟煤工艺成败的关键1同时，对所添加的无烟煤，要求易于破碎且灰份硫份低，以保证焦炭质量的稳定1经过考察我们确定：（1）目前所用的山西肥煤虽属一般性肥煤，但因其有低灰低硫的特点，CBI值小，增加其用量不仅有利于焦炭质量的稳定，同时也有利于添加无烟煤的效果，其量可从目前的8 %提高到下半年的15 %1（2）华东皖北地区的无烟煤属于年轻无烟煤，其Vd在9 %～10 % ，Ad在10 %左右，Std在0150 %左右，从炼铁厂使用情况来看，具有易碎易破的特点，可作为添加原料。　　工艺布置方案的确定经过对煤场现场的勘察测量，本着节约投资、降低系统操作维修费用及不影响正常配煤生产的原则，*终拟定以无烟煤配量4 %（质量分数）为基准，在煤场南端新建一套独立的配加无烟煤系统，具体为：采用行车卸转料及室内煤库；皮带、粗煤仓运贮粗煤料；超细破碎机破碎；螺旋输送机、斗式提升机、细煤仓运贮细煤料；配料皮带秤实现无烟煤的小配量配入后，进入原配煤皮带与其它单种煤进行混合1流程如所示1图

　　知识窗微合金钢正常化控轧正常化控轧，又叫正火区控轧或传统控轧。这类控轧的要点如下：一是根据钢中微合金元素及C、N的含量，按固溶度积公式计算出全固溶温度，轧制的均热温度应略高于全固溶温度。二是钢的控轧又区分为两种情况，一种有粗轧段，要保证不出现混晶，切记粗轧在部分再结晶区进行，并在非结晶区留下足够的变形量，以快速冷却进入正常化控轧。另一种是单相奥氏体在非再结晶温度下轧制，形变晶粒细化效果将取决于“晶粒碎化”程度。两相区轧制受到轧机负载能力的限制，而且两相区变形虽有助于强度的提高，但也有损于钢的韧性。

　　正常化控轧钢的合金设计，主要应满足阻止奥氏体再结晶，使钢的再结晶温度区的下限温度尽量提高，以形成足够的非再结晶区控轧的空间，*基本的添加是扩大奥氏体区的合金元素Mn和形成有效阻止晶粒长大的元素Ti和N.通常，Nb对提高再结晶温度*有效，V的作用很微小。作为第二相质点AlN ，能产生显著的质点钉扎作用，却不能产生有效的溶质拖曳作用，总的结果对阻止再结晶作用并不很大。所以，正常化控轧微合金钢合金设计的思路是在低碳、锰钢基础上，采用Nb + Ti微合金化，根据强度级别的需要添加少量的Mo、B.