加大新型式大细化风机筛选破碎装置运用年限成效

　　锤片在铸造过程中采取均匀冷却（特别是700 400时） ，以降低锤片在冷却过程中的变形， （其变形主要由收缩变形，塑性变形，弹性变形引起，而均匀冷却消除大部分弹性变形和塑性变形）从而改善了锤片的强度，疲劳极限和刚性等重要性能。

　　通过对锤片上述工艺的改变，提高了其的抗疲劳强度，提高了尺寸精度，提高了锤片的服役状态和使用寿命。有效工作面尺寸改进，如、所示。由、可得技术分析如下：3. 1在加工过程中，原料通过高速旋转的主轴上安装的锤片的锤头部分（凸出部分）撞击物料而达到粉碎作用，锤片的其余部分只是为锤头部分服务的，不直接参于加工，不会造成磨损。

　　锤头增厚，相当于增加了一个锤头，也既增加了一块锤片（形成复式使用）。由与比较：增加的尺寸只在锤头一小部分，增加重量0. 19公斤，但在原锤头另一工作面（原工作面）处减少了0. 10公斤，使总重量1. 60公斤保持不变，成本不变，通过试验，不增加主机的负荷，不影响主轴及设备的平衡。

　　由于锤片在主轴上的正面、背面安装，因此锥形螺孔不影响安装尺寸，不影响设备在运转过程中的动平衡。

　　由于锤片易磨损面是电机主轴运转方向的逆向面，因此，的锤片在正面磨损后，可将锤片背面安装于锤片架的背面，即可使一块锤片两次使用。原用锤片改进后的锤片以上锤片已通过实践证明使用状况优于锤片，并且锤片寿命比原锤片寿命延长一倍。

　　结论：通过对锤片材质的改变，对锤片外形尺寸的改变，减少了设备的检修时间，延长了设备的使用寿命，降低了劳动强度，改善了工作环境和工作条件。通过对锤片技术性能的改进，提高了劳动生产率，提高了加工产品的数量、质量、减少了生产成本，取得了很好的经济效益和社会效益。