润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经过油泵泵出后进入过滤器。如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路安全阀，从过滤器的旁路通过。过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，压降达到或超过25 PSI就需要清洗或更换过滤器滤芯。流出过滤器的油直接通过用水冷却的冷却器。油温低时，粘度增加，压力上升，打开安全阀使油绕过冷却器。冷却器两端的温度计可直观地检查油温。主安全阀的作用是防止过高压力的油进入破碎机，同时对油泵起保护作用。油压过高时，安全阀开启，使一部分油从旁路返回油箱，其余的油直接进入机架底部。压力油被强迫给入主轴和主轴衬寺的轴承表面以及偏心套外圆表面，然后溢到大齿轮上。与此同时压力油被压入主轴中心的孔内；通过驱体上的斜孔把油引到碗形瓦表面。从碗形瓦溢出的油通过碗形轴架上的回油孔流到大齿轮上，然后排出。另一条油路使油通过传动轴架，送至传动轴衬套表面。从大齿轮排出的油集中在机架下部的油池，通过排油管直接返回油箱。来自传动轴架的那部分油，从传动轴皮带轮端的集油器排出后也返回油箱。
该润滑系统设有三种继电保护装置。
SXHD-7超重型圆锥破碎机润滑系统示意图（ 1）压力保护。压力开关装在给油管上，和水平轴处于同一水平面上，设定值为3 PSI和4 PSI，当供给破碎机的润滑油压力低于*小安全工作压力3 PSI时，控制自动报警，停止给矿，延时2 min停止破碎机，油泵仍然工作。开车时，供油压力不足4 PSI，联锁破碎机不能启动。（ 2）油流保护。油流开关装在供油主回路上，当供给破碎机的润滑油流量低于设定值（ 230～250 L 3 / min）时，能控制自动报警，停止给矿，延时2 min后停止破碎机，油泵仍然工作。（ 3）回油温度保护。回油温度开关装在总回油管上，当破碎机的回油温度达到140（该值是厂家推荐值）时，控制自动报警，停止给矿，延时2 min后停止破碎机，油泵仍然工作。
笔者根据多年的现场经验，认为以下几个问题非常重要，应引起特别注意：（ 1）正确设定回油温度开关的报警值。
破碎机生产厂家推荐的回油温度开关的报警值是140，但是因各使用单位的工况条件不一样，该报警值也应是不一样的。即使是同一单位，在冬、夏两季，由于环境温度相差较大，该报警值也应不同。确定该报警值的正确方法应是：在破碎机正常作业时，要连续几天认真观察和记录回油温度，油温一旦稳定（即达到相对恒温） ，该稳定的温度+ 10即是温度开关的报警值。大山选矿厂在夏季该报警值设定为130 ，在冬季设定为120。正确设定该报警值是非常重要的，过高的报警值将会造成破碎机带故障运行而不能及时报警，这将导致破碎机烧瓦和断轴的重大设备事故的发生。而过低的报警值将导致破碎机报警频繁而无法正常工作。
（ 2）正确使用冷却器。破碎机的油温应保持在100～130范围内，而*佳工作温度是在100～115范围内，在这个范围内能保证润滑油正常工作及其特性。
当环境温度或作业条件导致破碎机的油温达到130时，则应使用冷却器；油温低于100时则不要使用冷却器。有条件的使用单位可在该润滑系统中安装一个温度控制阀，自动控制进入冷却器的冷却水。如果没有安装温度控制阀，则应安装一个球阀，以便手动调节通过冷却器的水量，水量的大小必须据环境温度以及破碎机的工作条件来决定（切忌不管润滑油的温度是高还是低而冷却器的水量都是长年累月地开到*大） ，宗旨是使润滑油温度稳定在100～130范围内。
（ 3）应定期进行油样分析。应每周或每半个月进行一次油样分析，通过对油样的仔细分析，可以知道润滑油中水、粉尘的含量，以及铁、铜的含量，还可知道润滑油的粘度指数等等。当铁、铜的含量超标时，说明该破碎机出现了异常磨损，应及时解体检修。当发现润滑油中水、粉尘的含量超标，粘度指数偏低时，则应更换润滑油了，同时应查明润滑油进水及粉尘的原因，这就是说，通过油样分析，可以科学地为破碎机的检修计划提供准确的信息，把破碎机的故障处理在萌芽状态之中，尽可能地避免设备事故的发生。
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