锥形粉碎机锥构建烧焊技艺

　　1圆锥破碎机定锥

　　1. 1圆锥破碎机定锥结构（见1）

　　1. 2圆锥破碎机定锥材质及性能圆锥破碎机定锥材质ZG35，中碳钢铸造。

　　化学成分机械性能

　　1. 3可焊性分析

　　ZG35在焊接过程中易产生下列缺陷：焊接接头脆化；焊接接头易产生热裂纹、冷裂纹、热应力裂纹；焊缝中易产生气孔。

　　2焊接

　　2. 1焊接工艺的制定原则

　　圆锥破碎机破碎部分由动锥、定锥组成。工作时主要承受冲击、挤压、剪切载荷，设计要求定锥具备高强度、高硬度，较好的塑性、韧性，良好的综合机械性能。圆锥破碎机定锥的结构复杂、尺寸较大，具有较大的刚度。由于当时正值隆冬，对定锥的焊接极为不利。提高焊接接头的强度、硬度，使焊接接头具有较好的塑性、韧性，防止焊接接头脆化；避免在焊接过程中，出现冷裂纹、热裂纹及焊接残余热应力，是焊接定锥的关键。为此采取了一系列措施，确保一次焊接成功。

　　2. 2焊接工艺

　　2. 2. 1焊接材料的选用

　　根据高强钢焊接接头等强度或低组配的原则，结合上述分析，对焊接材料要求具有良好的综合机械性能和抗裂性能，并满足使用性能。遂选用E5016（ J506）焊条，规格3. 2 4mm.焊条焊前经150 250焙烘1h，然后放在100左右的保温筒中保温，随用随取。

　　2. 2. 2焊前准备

　　沿裂纹处开U形坡口（用碳弧气刨开坡口） ，坡口尺寸如所示。

　　坡口表面用砂轮磨光，若用砂轮费劲，亦可采用喷砂工艺，清除表面的氧化物，露出金属光泽。

　　焊接前用丙酮清洗坡口表面，并对其余不焊的表面涂以白垩粉调成的糊剂，避免飞溅损伤定锥外表面。

　　搭设防风棚，避免冷空气直吹焊缝部位。

　　焊前局部预热200 350 ，采用履带式电加热器缓慢加热。

　　2. 2. 3施焊

　　打底焊用4焊条，小电流快速焊的小线能量焊接工艺施焊，焊接时先焊两侧，后焊裂纹。

　　第二层以后按正常规范焊接，操作时焊条要直线运动，不允许摆动，注意引弧熄弧操作。

　　要连续施焊，换焊条后在紧接前面的焊道起弧时，保证热接（即逐渐冷却凝固的焊缝金属在电弧加热时，被重新提高温度，以保证良好的接口） ，避免接口处出现夹层，未熔合而造成隐患。

　　由于天气寒冷，在焊接过程中确保层间温度为200 350 ，当层间温度低于此温时，需进行二次预热，每隔15min监控一次。

　　每焊完一道焊缝后，及时锤击焊道，以消除焊接应力和提高疲劳强度（**层和*后一层除外）。

　　在焊接过程中要加强质量监控，用放大镜仔细检查有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，及时发现，及时处理，确保焊缝内部质量。

　　2. 2. 4焊后热处理

　　仔细检验后，立即装炉进行消除应力回火，回火温度控制在650左右，保温4h，缓冷后空冷。

　　以保证焊后不出现冷裂纹和降低接头组织焊后残余应力。

　　3结束

　　圆锥破碎机定锥自1999年焊完后到现在，一直运行良好，取得了预期效果。节约检修备件费用10万元，多生产氧化铝5000t，取得了很好的经济效益和社会效益。