塑材末体破碎装置性能及运用

　　1粉碎机结构

　　粉碎机结构示意图见1.物料由原料斗经送料器进入一级粉碎装置，粗粉碎后的物料用抽风机经管路吸到旋风分离器内，然后经旋转阀落到分级筛中，约有半数粉碎物过筛达到粉碎粒度；筛余物进入二级粉碎装置进行细粉碎，粉碎后经吸风管返回分级筛，物料在封闭的回路中循环加工，直至粉碎到合适的粒度。

　　由一级粉碎后的细粉及时被分离，半成品进入二级粉碎装置进行粉碎，所以能减少细粉，改善粉碎物的粒度分布。

　　热塑性塑料通常具有玻璃化转变的特性，在玻璃化温度下，其结构和形态发生突变，例如：聚乙烯的玻璃化温度一般在50 60左右，控温粉碎机就是将粉碎室的温度控制在60以下，实现对热敏性的物料粉碎。

　　为了将粉碎室的温度控制在热塑性塑料的玻璃化温度以下，除了采用上述的抽风装置调节风量，将粉碎后的物料及时抽走，同时吸进冷风降低粉碎室的温度外，在粉碎装置的夹套内通以冷冻水，冷冻机将自来水的温度冷却至10以下，由循环泵将冷水输入到夹套内进行循环冷却。物料在粉碎过程中高速剪切、摩擦和撞击会迅速产生热量，粉碎机采用风、水同时冷却方式，把产生的热量及时带走和交换，使粉碎室的温度控制在60以下。热塑性塑料粉碎后的粉末颗粒呈椭圆状，在粉末塑料的使用时流动性较好，接近于球状粉末的流动性。

　　2粉碎机的技术参数及其特点

　　2. 1技术参数

　　可粉碎物料： PVC、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA，进料粒径：

　　3 6 mm，出料粒径： 40 100目，生产效率： 50 100 kg/ h，环境噪音：80 dB，工作区粉尘： < 5 mg/ m3，主机功率： 15 22 kW，占地面积： 16 m2，总高度： 4. 2 m.

　　2. 2粉碎机特点

　　（1）冷却方式合理。采用风、水同时冷却方式，可以保证物料在合适的温度下进行粉碎。（ 2）粉碎物的粒度分布适宜。本粉碎机采用二级粉碎，不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，使粉碎物的粒度趋于合理，从而提高了粉末塑料在流化床中流动的均匀性，减少了使用过程中的粉尘和消耗。（ 3）产量高，能耗低。粉碎PVC、PE时产量可达80 kg/ h，而粉末的能耗为0. 27 kW h/ kg.（ 4）噪音低，小于80 dB.（ 5）粉尘少，工作区粉尘小于5 mg/ m 3.（ 6）自动化程度高。采用闭路循环粉碎，原料投入后，自动粉碎分级，直至生产出合格产品；采用自动检测、控制和显示装置，结构紧凑，运行可靠、安全、连续。（ 7）刃具采用特殊钢，设计制造独特，使用寿命长。

　　（8）操作、维修简便，一人可以操作数台，易损件少。

　　3粉碎试验结果

　　（1）粉碎LDPE、HDPE、PVC和EVA的结果见1.1 LDPE、HDPE、PVC和EVA粉碎试验结果物料名称出料粒度/目产量/ （kg/h）低密度聚乙烯（ LDPE）高密度聚乙烯（ HDPE）聚氯乙烯（ PVC）乙烯-醋酸乙烯（EVA）40 60 40 60 40 80 80 100 50 80 80 110 60 90 80 120 40 60

　　（ 2）粉碎LDPE物料的粒度分布见2.

　　2粉碎LDPE物料的粒度分布粒度/目一级粉碎物/ %二级粉碎物/ % < 30 30 40 40 60 60 80 80 100 > 100 5.2 11.3 25.0 30.2 17.8 10.5 3. 0 3. 2 28. 4 39. 5 15. 5 10. 4

　　（ 3）粉碎LDPE粉末成品的粒度分布见3.

　　3粉碎LDPE粉末成品粒度分布粒度/目所占比例/ % 40 80 80 100 > 100 63. 7 24. 5 11. 8

　　（ 4）各种类型粉碎机性能比较见4.

　　4各种类型粉碎机性能比较粉碎机类型主电机功率kW主机转速r/ min生产效率kg/ h粉碎室温度特点深冷式蜗轮式控温式11 20 11 15 15 22 3 000 4 500 4 500 5 000 6 000 7 000 60 80 20 30 50 80 < 100接近常温50 60成本高产量低，噪音大产量高，噪音小

　　4结语

　　该塑料粉末粉碎机的设计试制成功，为我国热塑性塑料的粉碎提供了先进、可靠的加工设备，可以用来生产金属表面涂塑用的粉末塑料和服装热熔胶，可以用来粉碎回收和改性热塑性塑料，还可用以粉碎其它对温度敏感的化工、食品、药物等有机物料，实际用途十分广泛。