1为了有效地把黄金从矿石中选别出来，必须选择合理的工艺流程和先进机械设备，以降低选矿成本，而降低选矿成本的关键是降低磨矿成本，降低磨矿成本的关键是降低入磨粒度。多碎少磨是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径。料层粉碎是粉碎机理的一大突破，诺德伯格公司生产的HP400SX破碎机便是基于粉层粉碎机理，实现多碎少磨节能降耗的代表设备之一，为此我们在3 000t/ d黄金选厂的破碎系统进行了应用。
2 HP400SX破碎机结构及工作原理
2 1 HP400SX破碎机结构（ 1）
HP400SX是多缸液压圆锥破碎机。破碎机不是用地脚螺栓固定在基础上，而是座落在4块橡胶支承垫上，运转时整个破碎机在自由晃动。破碎机的工作机构由定锥和可转动的破碎锥（又叫动锥）组成。两个锥体工作面均镶有保护衬板，衬板相对着的表面形成破碎腔，动锥与破碎机的主轴不是固定装配在一起而是分开的。动锥支撑在固定的主轴上端的球面瓦上。破碎机主轴不是自由地插在偏心轴套的内衬套里及主轴下端支承在球面止推轴承上，而是主轴固定在机架上不动；不是偏心套驱动主轴带动动锥旋转，而是偏心套围绕主轴旋转其外缘驱动动锥旋转。这是圆锥破碎机设计史上的一次革命，具有划时代的意义。
2 2工作原理
高压电机通过三角带驱动水平轴运转，水平轴端部的小齿轮驱动固装在偏心衬套上的大齿轮带动偏心套围绕主轴高速运转。动锥在偏心衬套外缘的驱动下，围绕破碎机中心线做锥面运动，同时围绕动锥中心线做自转运动。当动锥靠近定锥时则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥的另一面离开定锥，此时被挤压破碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
随着动锥的转动连续进行破碎矿石。
3工业实践及使用效果
3 1矿石性质
矿石的自然类型为原生矿石。成因类型为浸染状、细脉浸染状黄铁绢英岩化、碎裂岩型矿石。矿石工业类型为低硫金矿石。
脉石矿物主要有石英、绢云母、长石及少量蚀变云母、绿泥石、磷灰石、绿帘石等。
矿石硬度f = 8 11；岩石硬度f = 6 9，属中硬矿石。矿石含泥、含水均小于5%.
3 2破碎工艺流程
破碎采用三段一闭路工艺流程，并在粗碎、中碎前分别加预先筛分。粗碎机为PE600 900颚式破碎机，中碎为PYB1750圆锥破碎机，细碎为HP400SX，闭路筛为2YAH2460圆振动筛。破碎流程见2.
3 3 HP400SX破碎机的特点
（ 1）具有较大的破碎比，破碎效率高，且产品粒级分布窄，可实现开路破碎，简化破碎流程，保证入磨粒度。破碎产品粒度组成得到很大改善。在给矿粒度50mm，排矿口为12 13mm时，产品粒度- 14mm以下占95% ， - 12mm占85%， - 8mm占57%， - 4mm占33% ， - 2mm占20%，加权平均粒度为8mm，详见闭路破碎产物粒度特性曲线（）。
在闭路筛筛孔为12 40mm的情况下，筛下产品中- 2mm以下占29 8%， - 5mm以下占50 9%，- 8mm以下达到69%， - 10mm以下达到81 5%，- 200目含量7% 8%.
（ 2）具有过铁释放装置，保护主机运转安全可靠。HP400SX破碎机将保险弹簧更换成了液压缸。
液压缸装在主机架的底侧，用螺栓固定到调整环上。
液压缸将调整环牢牢地固定到主机架上，承受正常的破碎力。由于操作不当或通过不可破碎物料而造成受力过大时，会使调整环升高，从而将液压缸内的活塞杆向上拉起，将液压缸腔内的油排进蓄能器内，进而压缩蓄能器内的氮气。一旦结束过负荷或杂铁已通过破碎机，破碎力转为正常，压缩的氮气将会使油返回到液压缸，活塞杆将缩回，调整环重新坐到机架上，这样就保护了破碎机及电机。
当遇到过负荷或因突然停电造成停机，破碎腔内有存料而需清理破碎腔时，按下清理按钮直至液压缸完全开启，将存料全部排完。若破碎腔仍未清理干净而需要到破碎腔内人工清理，则将安全块放入调整环和主机架之间，按下升压按钮，让调整环落到安全块上直到清理完。
（ 3）调整排矿口快捷方便。破碎机的排料口取决于所要求产品的粒度。排料口调节是通过下降或上升调整环内的定锥来改变的，下降时顺时针方向转动定锥总成，而上升时逆时针方向转动。为了快速灵活地调节排料口， HP400SX破碎机增加了一套液压调整机构。其由调整帽、驱动环、小齿轮、液压马达及遥控按钮控制箱等组成。调整排放口时只需要遥控按钮控制箱上的选择开关调到调整的位置，按下增大排料口或减少排料口的按钮，并保持到获得希望的排料口为止，同时根据驱动环转过的齿数计算出排矿口调整的幅度（ mm） ，这种调整既快捷又方便灵活。
3 HP400SX细碎机闭路破碎产物粒度特性曲线（ 4）处理量大，节能降耗。由于动锥以每分钟100转以上的速度旋转，带料时以每分钟345余次频率破碎矿石，而弹簧式圆锥破碎机及其它液压圆锥破碎机仅以每分钟245次左右的频率破碎矿石。
HP400动锥直径为1300，其产生的合格产品的产量相当于PYD2200短头圆锥破碎机的产量。同直径相比，处理量增加3 4倍。同时增加了矿石在破碎腔中被挤压破碎的几率，实现了多碎。由于处理量的增加，降低了单位能耗，仅电耗一项由原来的0 9kWh/ t下降为0 5kWh/ t.由于驱动功率大，破碎力大，要求挤满给料，在挤满给料的情况下，靠矿石之间的相互挤压破碎矿石，实现了料层粉碎，充分利用能量，提高了破碎效率，达到节能降耗。
（5）节省基建投资。由于HP400SX破碎机不需要建造大的基础且不用底脚螺栓，而只有4块橡胶垫块支撑，自身惯性平衡非常好，并且体积小，重量轻，因而对场地的基建要求很低，能节省基建投资。
搬迁方便，也适宜于流动的工作场所。
4使用效果
自1999年7月1日使用到2000年7月1日，共处理矿石85 6万t，细碎电耗由每0 9kW h/ t降到0 5kW h/ t.磨矿电耗由原来的11 6kW h/ t降为9 7kW h/ t，磨矿钢球消耗由原来的1 24kg/ t降为1 00kg/ t.
4 1效益分析
（ 1）破碎年节电费： （ 0 9- 0. 5） kW h/ t 3000t/ d 330d 0 58元/ kW h= 22 96（万元）（2）磨矿年节电费： （ 11 6- 9. 7） kW h/ t 3000 t/ d 330d 0 58元/ kW h= 109. 1（万元）（ 3）年节钢球费： （ 1 24- 1. 00） kg/ t 3000t/ d 330d 3. 6元/ kg= 85. 5（万元）合计：年增效益（ 1） + （ 2） + （ 3） = 22. 96+ 109. 1 + 85 5= 217 56（万元）
5为保证破碎机的生产能力和性能应避免的问题
（ 1）给料中有粘性物料。
（2）给料中小于排料口的细粒级物料超过破碎机能力的10%.
（ 3）给料水份过高。
（ 4）破碎腔中给料偏析。
（ 5）沿破碎腔周围给料分布不均，要求是挤满给料利用矿石这间的挤压破碎矿石，达到料层粉碎。
（ 6）给料缺少控制。
（ 7）未充分利用所推荐的功率。
（ 8）输送机能力不足。
（ 9）预先筛分和闭路筛分的能力不够。
（ 10）破碎机排料不畅。
（ 11）物料过硬或过韧。
（ 12）破碎机传动轴在低于所推荐的满负荷转速下运转。
6结语
HP400SX破碎机与传统的弹簧或液压圆锥破碎机相比，其显著的特点为：破碎比大。硬矿石（ 4 6） 1，软矿石为（ 6 8） 1；产品粒度细，排矿中小于排矿口粒度的含量大于80%，*终碎矿产品中0 5mm易磨粉矿含量50% 60% ，循环量少，减少了皮带的运输电耗和筛网的磨损，显著提高磨矿效率，降低磨矿成本；处理量大。与同直径动锥相比，处理量可增加3 4倍，单位能耗降低0 4kW h/ t，约35% 40%；设计新颖，结构独特，动锥破碎矿石的频率由245次/min左右提高到345次/ min左右，驱动功率更大，破碎力更大，运转安全可靠，操作方便灵活，是破碎机设计史上的一次革命。该机投产运行一年来，共处理矿石85 6万t，年增效益200余万元。实践证明HP400SX不但适宜于黄金矿山，也适宜于其他石料破碎，是实现多碎少磨的理想设备。
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