1破碎筛分站的组成
该站为半移动式，所有主机都安装在钢架结构上，由钢架结构与地基连接固定。生产能力为100 t/ h，进料*大抗压强度250 MPa，*大进料粒度500 mm，产品粒度为0 3、3 10、10 25、25 40 mm.总装机功率350 kW、总质量112 t.破碎筛分站由初破机组1 3，二破机组5，三破筛分机组7、9，成品料筛分机组11，胶带输送机，电气控制装置等部分组成，生产工艺流程如1所示。
2使用中应注意的问题
该站在施工应用中除要注意厂家随机文件中所指明的一些问题之外，还应根据设备所处工作环境和具体工况对一些特殊性的问题加以注意。
2 1设备的调试
设备的调试要以其设计生产能力100 t/ h为前提，在确定*大产量时可留有10%左右的富裕量，同时还必须兼顾整个设备系统中各单机的能力，使之协调配套从而达到技术、经济的*佳效果。
1）调试中*简易、直观而有效的标准是以回料胶带输送机上的物料多少来控制，一般以回料占总产量的15% 20%为*佳经济运行状态。若回料过少，说明设备尚有潜力可挖，可逐次调大二破、三破反击式和初破颚式破碎机的排料口尺寸；若回料过多则会形成回笼物料多次打闭路循环的现象，影响产量，应逐次调小二破、三破反击式和初破颚式破碎机的排料口尺寸以达到合理的生产能力。
2）若发现振动筛上有积料，其主要原因是振动筛的倾斜角度不合适，可以将振动筛倾斜角度由给定的15增至18 20.
3）当发现设备的激振力不足或降低时，通常是激振器偏心块体的组合不合适，这时可调整振动筛激振器偏心块体的角度，主副偏心块体重叠越多其激振力就越大，反之激振力就越小。
4）设备的调试必须在全线停机和物料排尽的情况下进行。
2 2设备的运转及使用
必须保证所有设备和料斗中在没有残留物料的前提下启动或关机，待启动运转正常后方可均匀连续投料进行生产。
1）应检查设备的处理能力是否与送进的物料相匹配，产品粒度、形状是否良好，如有异常情况可相应调整各破碎机的排料口尺寸加以改善。
2）在为振动喂料机送料时应防止物料强烈冲击机器槽体、偏载加料和过满加料。
3）应严格控制*大进料粒度，避免大料卡机，可在大进料斗前设一道筛以控制进料中的含土量。
4）颚式破碎机的固定和活动颚板一端磨损后曾将其调头使用，效果甚好。但当磨损量达到齿高的15%时应予以更换，否则将损伤设备。
5）反击式破碎机的板锤磨损极限为板锤与转子架的接触部位磨损至与转子架齐平，当达到极限时可调头使用；如已调过头需及时更换，并注意必须保持转子的平衡。当胶带输送机的驱动滚筒或摆线针轮减速器的链轮磨损达到齿顶高的1/ 5时应予以更换。
6）经常调整胶带输送机的导料槽和各清扫器橡胶板的位置，使它们与输料胶带之间不产生过大的摩擦力，磨损严重的橡胶板要予以更换。
7）开启和关闭反击式破碎机的后上盖时必须两个人同时操作两个棘轮翻盖装置。开启时在上盖支臂下端放好垫块，当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全可靠。
2 3常见故障的分析及其处理
这套破碎筛分站在两年多的工程应用中从总体上说是适用、耐久的，但由于所破碎的石料是毛里塔尼亚一种称为礓石的石料，其硬度极高，加之当地高温、大风沙，对设备损害严重，因此该设备的各部份也常有故障出现。
1）颚式破碎机是整个系统中的重要组成部分，*易发生故障，常出现的问题及其处理方法：固定或活动颚板跳动。由于长时间的剧烈振动使颚板紧固件断裂或松驰，需经常检查此部位进行更换或重新紧固；飞轮仍在运转而破碎工作停止。是由于肘板从槽内脱落，需重点检查拉杆和拉杆弹簧，损坏的立即更换；破碎机的后部产生敲击声。是拉杆的紧张程度不够，肘板撞击动颚，调整座内的肘板垫，适当紧固拉杆螺母即可排除；破碎声音异常。通常是因过硬的非破碎物进入破碎腔，需停机清除，或者是因主轴紧定衬套断裂、磨损过度或轴承损坏，待检查确定后予以更换。
2）反击式破碎机故障率较高，常见的故障：运转中机器振动量突然增加。这是板锤重量不均或不均匀磨损过度而造成，需及时校正转子的平衡，采用在转子架上焊接配重来完成；板锤、压紧块、锁紧块、反击衬板和机架衬板等磨损严重或断裂。需经常检查，及时更换；机器内部产生敲击声。可能有非破碎物进入破碎腔，需停机清除；衬板紧固件松驰，板锤或其它部件折断。板锤撞击衬板出现异常声音时需重新紧固并检查板锤与衬板的间隙，及时更换损坏部件。
3）圆振动筛的故障：筛机无法启动或振幅过小。这是激振器故障，有时内部润滑脂变稠结块也出现上述情况，需清洗和检修；激振器轴承损坏。紧固螺栓松动会引起振动筛振动声音异常或噪声突然加大，应查明原因及时处理；圆振动筛横梁、筛面支承角钢或支承条由于强烈的振动因疲劳破坏而断裂，需及时焊接更换。
4）胶带输送机的故障：因导料槽后封板与胶带之间进入锋利的石块，胶带中间被切割而造成竖向断裂；滚筒、托辊转动不灵活或轴向窜动过大，均因轴承损坏而引起，及时更换即可。
5）电气部分故障：驱动电机烧毁。主要原因是风沙大、温度高、电机表面积尘太多、散热不良所造成，应及时清除积灰，尽量避免频繁带负荷启动，经常检查减速器油量，及时更换油封；控制柜内交流接触器、热敏继电器、时间继电器等电气元件烧坏。应经常清洁，避免带负荷启动。
3机械选择与组合方式
破碎筛分站有多种组合方式，应根据需破碎石料的硬度、大小以及成品料的规格、数量及工期要求等因素综合论证决定，以达到技术、经济上*合理的机械匹配。
1）破碎机型式的选择。应从施工现场条件出发考虑：当地基条件较好时建议选用钢架底座结构的半移动式，利于设备搬迁；当工程量很大时对于骨料生产工厂可考虑选用固定式设备。
2）筛网的选择。为沥青砼生产石料应考虑到与沥青拌和站的筛网相匹配。另外，因细的筛网磨损较快，应多订购一些备用。
3）驱动电机的选择。同一型号的破碎机有时可以配备不同功率的电机，负荷较大的应配备功率较大的电机。
4）配件应充裕。考虑到石料硬度对机器的磨损很大，应多订购板锤、反击衬板、压紧块、锁紧块和各部分的保护衬板等配件。
5）胶带输送机应有备件。除备足胶带外托辊轴承、尼龙套和卡簧等易损件应多订购，而托辊本体因不易损坏可以少订购。
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