1概述
4 60液压圆锥破碎机是凤凰山铜矿的重要生产设备之一，是保证入磨矿石粒度（ - 25 mm）的关键设备。该破碎机60年代从瑞典进口，是当时比较先进的破碎设备，配有排矿口指示器和排矿口调节系统。排矿口指示器是根据油箱的油位变化，经过信号变送器与指示器相联，反映排矿口大小的变化，油位上升表示排矿口增大，油位下降表示排矿口减小。这种排矿口指示器虽然能反映排矿口的大小变化，但由于油箱有一定的容积及油管有一定的长度，当液压系统产生泄漏致使动锥下降时，排矿口指示器往往没有反映；当破碎机检修完工后需恢复排矿口位置时，虽有排矿口指示器参照，也不能准确及时地恢复到原位，需经多次调整才能复原；另外排矿口指示器安装位置欠妥，不便于操作工观察和及时调整排矿口，因而影响了破碎产品质量。为此，我们研制了一个能直接反映排矿口大小位置的排矿口检测装置。
2排矿口检测装置结构与原理
根据破碎机排矿口大小变化特性即破碎锥的上下移动以及现场条件，我们将排矿口检测装置安装在破碎机下部和底壳盖板上，由间接测量改为直接测量破碎锥的上下位移量，并用信号线与仪表连接，将显示排矿口大小位置的表盘装在操作人员易于观察的地方。
2. 1排矿口检测装置的结构
排矿口检测装置结构如附图所示，它由护套、调整支架、导杆、套管、线圈等组成。
护套用螺钉与底壳盖板连接，起保护线圈作用，护套上开一通孔，便于引线；调整支架用于调整线圈在护套上的相对位置，它只在安装调试初期起作用，一旦调试完后即可固定之；导杆用螺纹连接在活塞密封盘中心位置上，随着活塞的移动而上下移动；套管用螺纹连接在底壳盖板上。排矿口检测装置安装在底壳中心位置上。
2. 2工作原理
当活塞即破碎锥上下移动时，导杆随活塞密封盘上下移动。通过导杆在套管里的移动，也就是导杆在线圈中的位置变化，产生一个电信号，此信号通过整形、放大等处理，形成一个与位移成正比的电信号，反映导杆在线圈中的位置，即排矿口的大小。
3主要零件设计
3. 1导杆
为拆装方便、减少导杆在液压油中的阻力，并根据破碎机的结构尺寸和破碎锥的上下移动行程范围，将导杆设计成一定长度，一端车削成螺纹与活塞密封盘连接，为防止导杆在破碎作业时因破碎锥的转动及破碎力的作用，导致导杆螺纹松动而脱落，配有弹性垫圈；另一端车削成球形面，以减少导杆移动时的阻力。因导杆要有导磁作用，且需要一定的强度，故选用40 Cr的圆钢制作。因导杆受力不大，不需进行强度校核。
3. 2套管
套管是用Q235钢材与不锈钢管焊接而成的组合件，用螺纹与底壳盖板在中心位置相连，尺寸根据导杆外径和长度及底壳盖板的结构尺寸而定。为防止液压油渗漏，套管与底壳盖板之间设有O形圈（耐油橡胶）密封；不锈钢管起保护线圈作用。因套管内有液压油（压力为7 M Pa） ，所以对螺纹和不锈钢管都进行了强度校核，均满足要求。
4特点
（ 1）原理简单，结构紧凑，制造简单，体积小，拆装维修方便，有别于其它任何调整方法。
（ 2）动作灵敏，精确度较排矿口指示器高。原指示器减少半格相当于该调整检测装置输出电信号由3. 2 V降至2. 0 V.
（3）直观地反映了破碎锥的具体位置，即排矿口的大小。破碎锥的上下位移量，经信号变送器反映到仪表盘上，破碎后产品达到合格（ - 25 mm）时，破碎锥所在位置设定一个参数值（注：经几年的实践，此参数值在一定时间内基本不变或微量变化，除过铁器、管路泄漏、衬板磨损等特殊情况外）。当数值增大时，表示排矿口增大；当数值减小时，表示排矿口减小。操作工根据数值的变化来调整排矿口的大小即可控制产品粒度。
（ 4）有利于实现自动控制。目前已利用微型计算机与排矿口检测装置连接，对4 60液压圆锥破碎机进行检测。利用微机的记录数据更能有效地提高破碎机的可开动率和产品合格率。若与16- 50液压旋回破碎机（中碎）、振动筛、放矿闸门、胶带输送机等设备联合检测，则可以实现破碎系统的自动控制。
网友评论
共有0条评论