1概述
广东高要河台金矿是广东省**大型黄金矿山， 1989年投产，经过几次改扩建工程建设，目前设计生产能力750t/ d， 1998年建有氰化厂， 2001年建成黄金精炼厂，可直接生产质量达到99. 99%的国标一号成品金，注册的金鼎牌纯金锭作为我国**批在上海黄金交易所上市的纯金制品的7个品牌之一。
建矿13年来，先后开发高村与云西2个矿区，共采下矿石量166. 8万t，选矿处理矿石量212. 9万t，生产黄金8 494kg，现价产值6. 48亿元，盈利8 106万元。历年投资超过1. 2亿元，累计还本付息及上交各种管理费亦超过1. 5亿元。现有职工除井施工队外共690人，每年工资总额1 200万元。成为当地主导产业及利税大户，并对地方经济发展起到一定作用。
河台金矿开采含金蚀变糜棱岩型矿床。
矿石由一系列硅化千糜岩、硅化糜棱岩、硅化糜棱岩化片等组成。矿石选矿工艺类型为微细粒金贫硫化物糜棱岩型矿石，金属矿物含量较低，主要有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、自然金和银金矿等，仅占矿物总量2. 27%，其余为非金属矿物，以石英、绢云母、方解石及长石等为主。矿石普氏硬度系数f值12 14，围岩10 12，属坚硬矿石，松散系数1. 6，矿石可磨度系数0. 767.
2背景
河台金矿**期基建工程首先开发高村矿床，设计规模250t/ d，矿山尚未投产，由于勘探储量增加而确定增至500t/ d生产能力，1989年元月投产时，选矿厂建成500t/ d的破碎和磨浮厂房，并安装与投产相应的破碎设备和250t/ d磨浮设备，计划扩建时再增一个系列250t/ d的磨浮设备。云西矿区于20世纪90年代初期完成勘探工作并提交20t金属储量，与高村28t金属储量合计就形成一个特大型黄金矿山。由此， 1993年将系列磨浮生产规模一次性扩大至500t/ d，磨浮处理能力大于破碎处理能力。此时矿山每年出矿量约8 10万t ，选矿厂的破碎能力适中，而磨浮能力有余。
1997年后扩建的云西矿区投产，每年选矿量大于20万t，高村竖井0m以上各中段生产，云西盲竖井开发- 190m以上矿体，高村出矿量500t/ d，云西250t/ d.然而，高村竖井1998年延伸时，云西矿区已超过生产能力， 2001年达1. 6倍。出矿量增多使选矿厂日平均处理量由1999年的701t/ d，增至2000年778t/ d， 2001年770t/ d，超过了设计水平。在这种情况下，选矿厂破碎系统改造势在必行。
1 1997 2001年选矿厂处理能力与技术指标年度处理量（ t）日处理量（ t/ d）品位（ g/ t）原矿（ kg）磨矿细度（ - 200目）浮选回收率（ % ）尾矿品位（ g/ t）产金属量（ kg）产值（万元）1997 209 533 582 3. 88 813. 3 82. 82 86. 31 0. 55 740. 86 5 988. 7 1998 219 633 623 5. 71 1 254. 9 80. 2 90. 91 0. 57 958. 55 7 624. 5 1999 249 802 701 5. 56 1 388. 4 83. 4 90. 05 0. 56 1 203. 0610 087. 4 2000 283 991 778 5. 08 1 443. 7 87. 8 90. 16 0. 53 1 310. 4 11 102. 7 2001 281 195 770 5. 23 1 470. 8 84. 05 90. 13 0. 53 1 312. 5 10 856. 3合计1 244 156491 5. 12 6 371. 1 83. 89 89. 02 0. 55 5 525. 3745 659. 6
3技术改造经验
20世纪80年代中期，我国黄金之都的山东省招远市的蚕庄金矿，为了在100t/ d的选矿厂基础上扩大生产能力，与原烟台市黄金公司张处俊总工程师一起研究，破碎系统除使用400 600复摆颚式破碎机和300 600简摆颚式破碎机之外，在黄金矿山首次使用900mm超细碎旋盘破碎机，其排矿粒度仅达5 13mm，使用YA型双层圆振动筛组成强化型三段一闭路破碎流程，*终产品粒度小于8mm.入磨矿石粒度大大降低，生产能力大幅提高。在100t/ d厂房中，安装200t/ d设备，可达到400t/ d处理水平，选矿成本从18. 68元/ t降到14元/ t，极大地提高矿山生产效益。这个经验被原国家黄金局称之为蚕庄模式。
据对采用单一浮选的山东13座矿山调查可知，碎磨作业成本占生产总成本61. 8%，电耗占总量59%.因此，推广应用多碎少磨的经验有重要意义。实现多碎少磨工艺一般有2种办法：一是正确选用新型高效破碎和筛分设备；二是根据矿石性质和生产规模选择合适的破碎磨矿流程，调整适宜的碎矿工艺参数。我国黄金行业己于20世纪90年代研制出SX系列双动颚式破碎机，生产能力比普通同型号破碎机提高60% 130%，*大破碎比达25 30，比同规格破碎机的破碎比8提高3倍以上。超细碎圆盘破碎机也具有粒度细均匀，能耗低，衬板寿命长和更换容易等特点。推广应用多碎少磨经验后，破碎粒度比改造前下降20% 40% ，球磨机处理能力提高15% ，选矿电耗下降15. 3%，经济效益非常显著。
4技术改造方法
河台金矿的矿石性质属难磨矿石，石英含量占70. 38%，破碎原设计为二段一闭路流程（ 1）。其设备为：**段破碎设备为PEF400 600颚式破碎机；第二段选用PYZ - 1200圆锥破碎机，由SZZ1250 2500振动筛组成闭路，入矿粒度320mm，排矿粒度- 16mm.为了达到750t/ d破碎能力，如果把现有流程改用三段两闭路流程，即要增加PYD- 1200短头圆锥破碎机， SZZ1800 3600振动筛及皮带运输机各一台，同时要对现有厂房进行较大规模改扩建，不但需要停产，而且需要投资250万元。然而，河台金矿选矿厂场地紧凑，空间狭小。因此，只能在改变破碎工艺参数上想办法。
4. 1降低破碎粒度
（ 1）减少筛网的筛孔尺寸。SZZ1250 2500振动筛的原筛孔尺寸为16mm 16mm，分别用14mm 14mm与12mm 12mm的不同筛网进行试验，当采用*后一种规格时，矿石破碎的产品粒度明显减少。
当不同矿石粒度达到设计要求的磨矿细度- 200目占85%时，其选矿厂的生产能力也不同，粗者低而细者高（ 2）。
由2可看出，采用筛孔尺寸为12mm 12mm筛网作筛分设备，磨矿处理能力可达821t/ d，超过设计水平，满足矿山生产与发展要求。
不同筛孔尺寸与破碎粒度下的产率及磨矿能力筛孔规格（ mm mm）> + 12（ mm）- 12+ 8（ mm）- 8+ 5（ mm）- 5+ 2（ mm）- 2+ 0. 074（ mm）- 0. 074（ mm）合计（ %）磨矿量（ t/ d）- 200目占85% 16 16 22. 4 27. 7 27. 5 12. 7 7. 6 2. 1 100. 0 712 14 14 9. 6 24. 8 27. 0 17. 6 15. 8 4. 2 100. 0 766 12 12 0. 0 10. 8 26. 1 30. 0 26. 3 6. 8 100. 0 821
（ 2）调小破碎机的排矿口。筛孔尺寸减少后，破碎机的排矿口也要相应调小，才能达到细碎之目的，**段PEF400 600颚式破碎机排矿口由65mm调至50mm，于是其排矿粒度由105mm降至80mm；第二段PYZ- 1200圆锥破碎机排矿口由12mm调到*小时可达8 10mm，以减少筛分的循环给矿量。
4. 2增加处理能力
在不改变原生产流程，不增加破碎设备的基础上，破碎矿石粒度由- 16mm降至- 12mm，破碎系统的处理能力将大幅下降，因此，需要采取增加处理能力的各种措施。
（ 1）改大筛分面积。筛孔尺寸缩小，筛上的小颗粒矿石增多，筛分效率大大降低，导致矿石循环量增大，圆锥破碎机承受不了，大幅降低破碎系统处理量。因此，将SZZ1 250 2 500振动筛改用SZZ1 500 3 000振动筛。
这样，筛分面积增大44%，较大地提高筛分效率，减少筛分循环矿石量，相应降低圆锥机、皮带和筛分负担，使流程更合理，生产能力更大。
（ 2）提高破碎机转速。PEF400 600颚式破碎机排矿口由65mm调小到50mm时，其处理能力大约从80t/ h下降到48t/ h.为了提高该设备处理能力，经与原生产厂家咨询后，将大皮带轮的直径由1 060mm换成950mm，令其动颚转速增加11. 7%而不改变设备性能，相应设备生产能力提高11. 7%，由48t/ h提高到53. 6t/ h.
（ 3）增加作业时间。在保证500t/ d选矿处理能力时，破碎工段每天仅两个班作业，平均约开机时间10h，矿石入磨粒度- 16mm，可满足磨浮工段每天24h作业要求。而破碎工段在1997年之后便实行每天三班作业，保证每天开机时间15h.整个破碎系统经过上述改造后，只要每天开机15h，生产能力便可超过750t/ d，按数据可达821t/ d，满足了矿山不断提高处理能力的需求。
5生产效果
5. 1生产目标
河台金矿对选矿厂的破碎系统进行技术改造时，一未花过多投资，二未增添新设备，三未改变原流程，四未改造原厂房，采用了黄金行业多碎少磨的经验，仅调整破碎设备的排矿口，提高转速，改小筛孔尺寸，增大筛分面积与增加作业时间等工艺参数，不但使破碎系统生产能力满足设计需要，而且可保证有超过处理能力的发展需求， 2000年曾对破碎系统进行过考查，其结果见。
由可知，当筛孔尺寸改用12mm 12mm后，入磨矿石粒度显著降低， + 8mm矿石粒度含量仅占19%左右，而- 8mm粒度却占大多数，达81%.因此，选矿厂破碎系统经过此次技术改造之后，满足了矿山生产需求。2000年曾有数天处理量高于900 t/ d，在该种情况下，磨矿细度难以达到要求，影响金属回收。经过两年生产实践，矿石处理量不断增加，磨矿细度及金属回收率也相应提高（）。
2000年6月球磨机给矿粒度给矿粒度（ mm）一系列（ 250t/ d）给矿量（ kg）重量产率（ % ）二系列（ 500t/ d）给矿量（ kg）重量产率（ % ）+ 8 4. 30 19. 82 6. 25 19. 00 - 8+ 4 6. 1 28. 11 9. 35 28. 42 - 4+ 2 4. 60 21. 20 7. 30 22. 19 - 2+ 0. 074 5. 45 25. 11 8. 14 24. 74 - 0. 074 1. 25 5. 76 1. 86 9. 65合计21. 70 100. 00 32. 90 100. 00
5. 2节约投资与成本
本次技术改造，不但节省数百万元投资，并未耽误生产，而且可以节能降耗，降低生产成本。河台金矿选矿厂破碎工段的装机容量187kW，而磨矿及氰化与污水处理等作业工段装机容量为1 763kW，两者相差9. 4倍。
按目前破碎工段多开机5h而能力增大71 t/ d，相当于磨浮氰化工段每天比原来少开机2. 3h.电价按0. 56元/ kW h，负荷率按80%计，两者相抵，每天节电2 309kWh，节省电费1 293元，相当于每年节省选矿作业成本42. 7万元。选矿厂破碎系统技术改造经济效益显著，该经验可在有关金属矿山推广应用。
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