磷材料连续加工水泥进展里破碎装置的革新预设

　　1螺旋管式输送机在生料供应上的应用

　　生料的均匀性是保证水泥熟料高强度的前提。我厂工艺由山东建材设计院设计，生料的供应见1.

　　1中序号8螺旋输送机，安装在长20m ，宽3 m，高1. 5 m的砼制地下坑道中，生产一段时间后，发现以下问题： （ 1）地坑空间狭小，清理通道及维修困难； （ 2）地下通道中粉尘飞扬，环境十分恶劣；（ 3）进入雨季，由于序号9斗提机地坑较深，经常积水，严重时水位接近地下通道的地面，斗提机无法正常工作。1997年底，把地下螺旋输送机改装为B 500皮带机，使用效果仍不理想。

　　（ 1）设备的改进

　　1998年8月自制架空安装了1台内0. 6 m×18 m螺旋管式输送机，物料输送全部在筒体内进行。采用双头大螺距叶片制作，三档轮带支撑方式，它们承受着机体负荷及回转部分的工作，大齿轮负责驱动回转，输送物料。为适应本机的安装，在序号7后加装1台高11 m的NE 50斗提机，提高了序号9 T H 315斗提机的入口，取消了地下皮带机，改造后的工艺流程见2.

　　（ 2）特点与效果

　　输送量大，可达16 t/ h（原为12 t/ h） ，运行平稳，对生料有后续均化能力，防雨防水。无噪声，无扬尘，泄露点少。易损件少，维修量小，维修费用低，润滑方便，安装使用至今，未发现任何故障。露天架空安装，无需建厂房、平台和护栏。与LS 400螺旋输送机和B 500皮带机相比，电机功率由22 kW改为7. 5 kW， 6级电机，空载电流9A，运转电流10～11 A.

　　（ 3）应用针对内0. 6 m螺旋管式输送机的使用效果，1999年10月，又将生料配料斗提高，对生料库输送设备进行改造，取消了1台LS 400螺旋输送机， 1台1. 2 m×2. 4 m混合磨和另1台LS 400螺旋输送机，使3台设备合并为1台螺旋管式输送机，使用效果很好（）。原3台设备电机功率55 kW改为22 kW；取消熟料配料斗提机至水泥磨的B 500皮带机，自制安装成螺旋管输送机，运转至今，取得了同样效果。

　　2立轴式破碎机的改进及应用

　　近年来，很多水泥企业采用“破磨结合工艺”，将在水泥磨机内细碎的大部分工作移到磨外，由破碎机完成，将细碎与粉磨作为一个系统进行整体规划，解决水泥粉碎，特别是水泥熟料工艺中的能耗高、效率低等问题。此工艺使水泥熟料的破碎任务尽可能由破碎机承担。

　　我厂破碎选用二级破碎，分别由颚式破碎机和甩锤式立轴破碎机完成，粉磨由2. 2 m×7. 5 m水泥磨完成，其工艺流程。

　　颚式破碎机破碎比小，仅为3～5，出口物料粒度> 10～35 mm，甩锤式破碎机的破碎比为10～15，出口物料粒度≤15 mm.经过二级破碎后的物料粒度较大，水泥磨产量较低，仅为11～14 t/ h，能耗高，效率低，而且甩锤式立轴破碎机的易损件磨损较快，更换频繁，往往因未能及时更换易损件而使产品粒度不能保证，以致对水泥磨的生产带来很大影响。

　　（ 1）设备的改进及工作原理

　　为了提高磨机产量，降低生产成本，从减小入水泥磨熟料粒度着手。颚式破碎机改造目前没有理想的方案，所以对甩子锤进行改造，于2001年7月自制1台立式冲击细碎机。

　　立式冲击细碎机由筒体、立轴、转子和若干板锤、衬板等组成。物料进入破碎机上腔内，落到转子上，经转子甩向衬板，相撞后又被弹回，再受到锤击后落入下腔进行同样的破碎，达到一定的粒度，落入下料溜子进入磨机（如）。与原立轴破碎机的主要区别就是把上中下3层甩子锤改为上下两腔转子，每个转子上均布6块可拆卸结构板锤，板锤与衬板间隙可调，及时调整衬板与板锤间隙，保证了出破碎机熟料的粒度。当板锤磨损到不能用时，拆开压板及时更换，方便快捷。另一特点是筒体为两开式，由铰连接，方便更换板锤和内部维修。

　　甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数见1.

　　1甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数机类型物料产量/（ th 1）进料粒度/ mm出料粒度/ mm电耗/（kWht 1）破碎比电机功率/ kW原立破旋窑熟料40～45 10～40≤15 3. 5 10～15 55新立破旋窑熟料55 10～40≤15 3. 5 20～30 55

　　（ 2）特点与效果

　　改进后的破碎机与2. 2 m×7. 5 m水泥磨配合使用，不改变工艺流程，仅将中的设备7改变为内0. 6 m×21 m螺旋管式输送机，设备8改为立式反击细碎机。经生产运行，其特点和应用效果如下。

　　破碎比提高，降低了进水泥磨物料粒度（ 93. 3%粒度≤4. 75mm） ，加快了物料在水泥磨内原来粉磨1吨熟料综合耗电42 kWh，改造后为33 kWh，生产成本下降。

　　入磨物料粒度减小，可减小钢球直径，将前仓50 mm～90 mm球变为50 mm～70 mm球，增大了比表面积，增强了粉磨效果。

　　维修量小，易损件的磨损量也减少。

　　该机粉碎过程强烈，粉碎效率高。

　　结构简单，造价低廉，运转平稳。

　　3综述

　　除以上2项技改外，对“四六”系统其它设备也进行了多次改造，如大窑喷煤管喷嘴， 22 kW冷却机托轮由芯轴式改为转轴式等。改进后，节省了操作人员，系统的停车次数减少，保证了连续稳定生产，2001年10月产硫酸4 280吨，创我厂开车以来的*好水平。