1工艺流程和设备布置
二级破碎碎石站采用的工艺流程是先碎后筛二级破碎闭路系统，即把一级破碎的料全部进入锥式破碎机进行二级破碎后，再进行成品料的筛分。初破机选用大功率的C80R颚式破碎机，二破机选用G158锥式破碎机，进料粒度可达120mm；振动筛选用四层筛网，网面大，筛分效率高，生产2 5mm 5mm， 5mm 10mm和10mm 16mm路面面层用石料（工艺流程见1）。
由于莲花寺石碴厂，现场自然条件所限，没有广阔平整场地，给碎石生产线布置带来一定的难度。通过多次现场勘测和研究，多种方案比较，*终决定依山而建，充分利用山势台阶的特点，合理布置设备位置。
在一号平台设置初破机和毛料过土筛分机，在二号平台设置二破机和成品料筛分机（见2） ，利用两个平台间的高差（高约20m） ，修筑送料溜槽，初破料流经溜槽，到达二破机送料皮带，完成二破机的送料和破碎。这样布置的优点在于一号平台靠近毛料场地，运送距离*短。而且，通过自卸卡车，把毛料直接送至振动给料机机口；二号平台原址修建了四个成品料料仓，每个仓存料量约50吨，通过较短的成品料输送皮带直接将料送至料仓，其优点是：节省成品料输送机皮带长度；各成品料入各自料仓，不会出现料的混杂；各料仓均设置手动卸料门，成品料的装卸靠人工即可完成，节省装卸费用。这样整个石料生产线是一个自上而下，由毛料运送初破二破成品料贮存，四层台阶的纵向结构，在狭小的地域，依靠山势，完成整个成品料的生产。
石碴石所选料源是一个松散山体，是块石和土的混合体，其中土的含量为25% 40% ，但生产过程是机械化连续作业，由装卸机从料堆中铲装料石，运输车运至振动给料机受料斗，在混合料中势必有大量的土和杂质存在，这样就给整个生产过程带来几个不利：系统生产率降低；由于土量太大，影响筛分效果，使成品料中粉量增加，降低石料净度；破碎机负载过大，影响机器效率，电机容易过热，缩短其使用寿命。尤其对锥式破碎机，由于其排料口较小（ 15mm 18mm） ，动锥和静锥之间阻力增大，电流增大，容易烧坏电器，影响正常生产。针对料源的特殊性，我们专门在振动给料口增设了细料筛分机，其主要目的是把振动给料机排出的40mm以下的混合料，通过皮带输送机送至初筛机，把小于5mm的细土排出， 5mm 40mm的毛料送至二破机溜槽口，形成一个旁路排土系统。
2主要设备的选型
完成石料的破碎要经过初破机、二破机、给料机和筛分设备。整个生产过程中，对石料的质量影响*大的是初破和二破设备，因而，如何选取破碎设备则成为关键。
2. 1颚式破碎机通过比较颚破选定为诺德伯格生产的C80R颚式破碎机，整机为非焊接结构，侧板用大直径螺栓和精密加工的坚固轴销孔与主染联结，前后机架板及动颚板为真空vaculock铸钢，采用便捷的楔铁机构调整排料口，整机由橡胶垫块安装。
给料口： 520 800mm排料口： 40 100mm机重： 8400kg电动机： 75kw/ 1500rpm设备生产能力： 6 270t/ h
2. 2锥式破碎机锥式破碎机为诺德伯格公司生产的G158锥破，该破碎机主要部件为vaculock真空脱气铸钢机架，整环式横梁，高耐磨锰钢衬板。整体式液压装置，实现自动过载保护及整机润滑。
名义给料口： 150mm排料口： 13 16mm圆锥直径： 800mm冲程（偏心距） ： 25mm重量： 5700kg电动机： 90kw/ 1500rpm设备生产能力： 50 150t/ h
2. 3其它设备
TK 8 27 2振动给料机一台；CVB1540 %四层振动筛一台；CVB1330 三层振动筛一台；电控箱：两套。
3优质粒形面料的生产实践
公路铺筑用优质石料除天然的优良力学指标外，主要是指破碎后其颗粒立方形和多棱角。这样才能保证石料间紧密结合，提高路面整体强度。此外，石料外表面多棱角，表面纹理粗糙，比表面积大，与沥青的粘合更牢固。路面强度和耐久性就会更好。关于石料粒形的描述见1.
1石料粒形的描述分类描述举例圆形全水磨或全部被磨损。
河、海边碎石或砂，海砂或风化砂。
不规划形天然不规则形，部分被磨损，具有圆形的边。
其它类砾石，土或泥碎石。
扁平形其厚度小于其它两方向尺寸。
薄片石块多角形具有由粗糙平面形成很好的边。
各种破碎过的石料，岩屑，矿渣。
长形通常为多角形，长度方向往往大于其它两个方向尺寸。
长条石或长板状石块。
扁长形长度大于宽度，宽度大于厚度。
板状石块。
2石料表面纹理的描述表面纹理特征举例玻璃状贝壳状结构，薄片形式粗糙黑遂石，玻璃状砂石碴。
光滑水磨状或由于粒结构变得光滑。
砾石、黑硅石、板岩，大理石、流纹石。
粒状结构或多或少显示均匀的粒状。
砂石、鲕状岩。
粗糙由细式中颗粒组成结构，没有明显结晶成份。
玄武岩、霏细岩、斑石、大理石结晶具有明显结晶成份花岗岩，辉长岩，片麻岩。
蜂窝或多孔状表面具有可见孔和穴。
砖、浮石、多孔矿渣，溶渣，膨胀的泥土。
对于开山矿石，整个生产过程中，主要控制其成品料中的扁平形和扁长形颗粒的含量，才能保证产品的整体质量合格，根据我们的生产经验和实践，认为从以下几方面控制整个生产过程，才能生产出优质的石料。
3. 1破碎比破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，破碎比大针片状含量增加。详见3.
3破碎比与针片状含量分析破碎比针片状含量（ % ）1 75 9 7 3 60 12 2 6 95 18 3进料粒度与针片状含量分析进料粒度（ mm）破碎比针片状含量（ % ）100 3 95 12 50 1 82 7 8排料口变化与针片状含量的分析排料口循环负荷针片状含量（ % ）11 2 90 16 3 14 4 164 12 15开式与闭式针片状含量对比循环系统排料口（mm）针片状含量（ % ）开式18 16 0闭式19 11 5
而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破碎机，它与破碎机的机型无关。但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益下降。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
3. 2进料粒度表明当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%.
3. 3循环负荷在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好。在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加。但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好（见）。
3. 4开路和闭路循环在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称先筛后碎，后者称为先碎后筛。先筛后碎是指把从一级破碎后的料，先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎。
这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把一级破碎的料，全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。具体比较见。
3. 5其它通过实践发现，当排料口调到和成品料粒径一致时，石料的粒形*好，值得注意的是：排料口大于粒径时，要比排料口小于料径时的针片状含量低，这是因为对于同样的进料口，排料口小，破碎比大，所以粒形变差。
另外，恒定地供料也是提高成品料质量的关键，不稳定的供料，使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用，容易形成针状和片状。若进料供应充足，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，成品料粒形就会变好。
总之，石料的破碎过程是一个复杂和多变的过程，影响因素和可变因素很多，要针对实际情况的变化，随时作相应的调整。上述仅仅是如何提高石料粒形要遵循的基本原则和方法，要生产高质量的石料，还需进一步深入研究、发现和总结。
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