1工艺流程
QFC-3.5型曲块粉碎除尘成套设备工艺流程如1所示。该成套设备主要由破曲机、螺旋输送机、粉碎机、斗式提升机、料仓、旋风除尘器、低压脉冲布袋除尘器、关风器、低压气泵、风机、电控柜、除尘风网等组成。其工作过程：人工投料到破曲机进料口，经破曲机预破碎后，由溜槽进入螺旋输送机输送进入粉碎机粉碎，粉碎后的物料由溜槽进入斗式提升机提升到料仓内，在料仓出料口，由人工装袋称量后，送成品库备用。破曲机投料口、螺旋输送机出料口、斗式提升机机座、料仓双下料口均有吸风口，其与风管连接，粉尘由吸风口、风管经旋风除尘器、低压脉冲布袋除尘器除尘后，洁净空气由风机经风管排到室外，两除尘器除下粉尘经关风器到集灰袋后，由人工装袋备用。
2主要性能参数
2.1曲块尺寸：
450×250×200 mm 2.2生产率：≥3.5 T/h 2.3粒度：*大颗粒≤3 mm过40目筛≥40％过100目筛≥20％2.4装机功率：42.1 kW 2.5车间内粉尘浓度：10 mg/m 3 2.6主要操作区噪音：85 dB（A）
3主要特点
3.1工艺流程合理，该流程采用双级粉碎，机械输送，双级除尘，电气控制柜集中控制方式，因而生产能力高，功耗少，操作方便，粉尘少。
3.2两间房布置，破曲机、粉碎机在一间房，位于地坑内，上面盖盖板密封，并附加吸音措施，除尘系统在另一间房。整套设备布置合理、紧凑，安全可靠，维修方便，造价低，噪音低，占地面积小，厂房投资小。
3.3破曲机为新型四齿辊破曲机，曲块喂入性能好，架空少，运转平稳，齿辊强度高，不易磨损，使用寿命长；粉碎机为改进型锤片式粉碎机，粉碎室呈环形水滴式，内增设阻流装置，降低曲粉随锤片旋转速度，提高锤片打击曲粉能力，筛片包角大，通孔面积大，排粉能力强。整套设备装机功率小，生产率高，粒度适宜，曲粉温升小。
3.4二级除尘采用圆筒低压直喷脉冲布袋除尘器，全自动操作，除尘效率高，曲粉损耗小，尾气达标排放，配置低压气源，脉冲阀寿命长。
3.5整套设备密封良好、关风器防堵性能好，各粉尘源均有吸风口，机械输送，旋风及低压脉冲布袋除尘，粉尘少，避免了气力输送粉尘量多的缺点，除尘效果好，粉尘浓度达国家标准。
3.6控制柜设有联锁和解锁控制，用于设备的工作和检修，避免了设备工作时物料的堵塞。料仓贮料，双下料口装袋，四叶片连动机构放料闸门，自动化程度高，操作人员少，工人劳动强度低。
4操作与维护
4.1开机前检查各连接部位，不得有松动，皮带松紧度应适当，各轴承、齿轮、链轮、减速箱应加足润滑油或润滑脂，放料闸门应关闭。
4.2接通电控柜电源，将转换开关旋在“联锁”位置，起动顺序为：关风器（2）→关风器（1）→刮板机→气泵→风机→提升机→粉碎机→输送机→破曲机。待各单机空转2～5分钟，无异常声音后，方可投料生产。
4.3投料必须均匀，待料仓贮存一部分料后即可装袋，边生产边装袋，集灰袋的粉尘装满后，应及时移开，换一空袋装灰。
4.4破曲机喂料架空时，应用木杆或竹杆拨动，严禁用手、脚或金属拨动曲块，齿辊粘料严重时，应停机清理后方能继续使用。
4.5粉碎机工作时，当有金属等杂物进入时，应及时排除，可通过打开粉碎机上溜槽盖板清理板式磁选器上的金属杂物或停机打开粉碎机操作门排除。
4.6当粉碎机工作一段时间后，其锤片尖角逐渐被磨损，**尖角被磨损，可反面安装，使第2角工作。依序调头使用第3尖角，磨损后再反面安装使用第4尖角，四个尖角均已磨损需更换新锤片。为使机器平衡，相对应的两组锤片重量差不应大于5克。锤片反面安装及调头使用时，所有锤片应同时反面安装及调头，销轴则由侧壁的拆装孔取出和装进。
4.7低压脉冲布袋除尘器调整：清灰脉冲气源压力0.05～0.06MPa，脉冲间隔：15sec左右，脉冲宽度：0.5sec.
4.8操作人员不得离开工作岗位，随时观察各设备的工作情况，发现异常情况及时处理，排除故障后方可继续生产。设备进行检查、清理、调整、维修、保养时，必须切断电源，保证安全，并严防异物等留在设备内。
4.9每班工作结束时，先停破曲机，过2～5分钟后停输送机，再过2～5分钟后停粉碎机，再过2～5分钟后停提升机，然后再停风机、气泵、刮板机、关风器（1）、关风器（2），*后将料仓内的料全部装袋完毕。
5结论
QFC-3.5型曲块粉碎除尘成套设备工艺流程合理、设备布置紧凑、外形美观、操作方便、使用寿命长、装机功率小、生产率高、曲粉质量符合酿酒工艺要求、粉尘浓度、噪音指标均达国家标准。
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