1概况
瀑布沟水电站枢纽由碎石土心墙堆石坝、左岸地下厂房系统、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、左岸放空洞、导流洞及尼日河引水工程等工程项目和建筑物组成。工程等级为I等工程，主要水工建筑物为级。电站共装机6台，单机容量550MW，总装机容量为3300MW.
瀑布沟人工骨料加工系统，承担瀑布沟水电站导流洞、泄洪洞、放空洞、地下厂房场内交通及其它部位混凝土及喷混凝土约123万m 3的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约180万m 3。系统采用上述地下洞室开挖的石渣，加工人工骨料，满足混凝土月强度约4万m 3的粗、细骨料供应。
系统的成品骨料生产能力为255 t/h，毛料处理能力为320t/h，成品砂的生产能力为80t/h.
该系统是水电七局**座自行设计施工的人工骨料加工系统，布置在瀑布沟水电站左岸坝址上游觉托村，布置高程为740m 750m，占地面积约为5 3万m 2.系统主要由粗碎车间、中碎车间、筛分车间、检查筛分车间、半成品料堆、1
调节料堆、2
调节料堆、成品料场及供排水系统组成。
2砂石加工系统的工艺布置及设备选型
2 1工艺布置
我局根据投标工艺方案，并在借鉴国内已有的大中型人工骨料加工工艺及控制系统的基础上大胆改进创新，将传统的人工骨料加工系统工艺的三个筛分车间（预筛分车间、主筛分车间、检查筛分车间）、四个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂车间）、五个堆料场，改进为二个筛分车间（主筛分车间、检查筛分车间）、三个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、制砂车间）及四个堆料场。这样，人工骨料加工环节减少，在保证成品骨料质量优越的条件下，减少了系统建厂的土建、钢结构工程量以及加工设备，不仅节约了系统建厂费用，还降低了系统运行时的材料消耗。同时，在工艺设计研究过程中，针对人工骨料加工系统采用传统的棒磨机制砂的高能耗、高磨损（每m3成品砂需磨损2kg钢棒）以及尾水排放中石粉含量高、成品砂中石粉含量偏低等四个不利因素进行改进。采用立轴冲击破制砂机制砂，能有效降低高能耗与高磨损；在工艺布置上新增一台细砂回收装置（ SCD - 300），能有效提高成品砂的石粉含量，降低尾水中石粉含量，有利于环保。瀑布沟人工骨料加工系统采用的工艺流程见1.
2 2设备选型
系统主要的车间设备采用进口设备，其他则采用国内知名大厂生产的设备。在系统设备选型时，组织专家进行讨论分析，充分考虑了该系统的工艺特性及布置情况，并综合国内其他工程的实践，进行技术经济论证，选用了目前国内外*先进的破碎筛分设备。主要设备配置及性能见。
觉托砂石系统主要设备配置设备名称规格型号数量单位重量（┧）功率（kW ）处理能力（ t/h）进料粒径（mm ）生产厂家备注鄂式破碎机JM 1108HD 1台21700 110 320 < 580山特维克粗碎车间重型振动给料筛HGF1148 1台4000 30 320 0 580山特维克粗碎车间制砂机T9R（B 9100）1台7767 2 250 320 350 0 40山特维克制砂车间圆锥破碎机HP300 1台15810 250 220 350 0 260美卓中碎车间圆振动筛3YKR2460 1台16000 45 300 500 0 300南矿筛分车间圆振动筛2YKR2052 2台2 8000 2 22 120 170 0 300陕西检查筛分车间圆振动筛2YKR2460 1台10000 30 200 300 0 300陕西筛分车间洗砂机XL - 762 3台3 5225 3 11 55 < 10洛阳大华检查筛分及筛分砂处理单元SCD- 300 1台12000 37 350 < 10西安红玲检查筛分车间
3骨料的破碎特性
人工骨料的破碎特性与料源性质、加工设备配置及加工工艺等因素有关。我们对各破碎车间出的半成品料及成品料都做了试验分析，对粗碎车间、中碎车间、制砂车间着重进行生产能力试验及相应的产品粒度特性分析，对成品骨料进行全面的品质分析。
觉托砂石加工系统的料源是花岗岩，整体完整性好、强度高、难破碎，破碎功指数w i= 18，骨料碎性较大。
3 1半成品料的破碎特性
粗碎车间布置了一台颚式破碎机（ JM 1108HD ）、一台重型振动给料筛（HGF1148），*大给料粒径为758mm，紧边排矿口范围75m m200mm，生产能力范围140t/h 505 t/h，实际工艺设计及生产实践中*大进料粒径为580mm.
毛料经过自卸汽车运输直接倒入粗碎车间的受料仓，再经重型振动给料机（ HGF1148）进入颚式破碎机（ JM 1108HD ）破碎。其中，粒径小于80mm的毛料，通过重型振动给料机、B1胶带机进入半成品料堆堆存。根据生产实践，当破碎机的开口为130mm时，短时生产能力为733t/h；当破碎机的开口为100mm时，短时生产能力为439t/h.骨料的破碎特性见。
2半成品料的颗粒级配组成试验成果（% ）破碎机开口（ mm ）粒径（ mm）> 150 150 80 80 40 40 20 20 5 < 5 130 5 87 29 54 26 18 9 43 16 84 12 14 100 0 31 98 25 91 11 67 17 61 12 82
3 2中碎后骨料的破碎特性
中碎车间布置有一台圆锥破碎机（ HP300），其排料口范围25mm 45mm.生产时1调节料堆中的骨料通过B8胶带机进入破碎机破碎，骨料的破碎特性见。根据生产实践，当破碎机开口为28mm 30mm时，短时生产能力为227 t/ h；开口为38mm 40mm时，短时生产能力为254t/h；开口> 40mm时，短时生产能力为360t/h.
分别对各种粒径的内在级配进行试验，试验结果完全符合水工混凝土规范要求。
3中碎后骨料的颗粒级配组成试验成果（% ）破碎机开口（ mm）粒径（ mm）> 80 80 40 40 20 20 5 < 5 28 30 0 12 1 60 27 9 38 40 0 4 8 34 1 40 2 20 5 > 40 0 17 37 6 30 1 14 8
3 3成品砂的技术特性
制砂车间布置有一台立轴冲击破制砂机（ T9R ），处理能力为320 t/h 350t/h，制砂能力约80t/h.根据工艺流程在筛分车间不出成品砂，筛分车间的砂通过胶带机进入2调节料堆堆存，与小石或中石一同进入T9R制砂。制砂机生产出的砂细度模数在2 4 2 9之间，完全符合水工混凝土的要求，生产能力也完全达到了设计能力。
砂的各种技术特性见4.
4砂的品质检验报告检验项目试验结果标准DL /T5144- 2001细度模数2 7 2 3 2 9含泥量（% ）1 2 < 3泥块含量（% ）表观密度kg /m 3 2611 > 2500饱和面干吸水率（% ）1 82 /云母含量（% ）0 37 < 2 SO 3含量（% ）0 031 < 1坚固性（% ）2 27 < 10轻物质含量（% ）0 0039 < 1砂中有机质含量浅于标准色
3 4粗骨料的技术特性
根据规范要求，对生产的粗细骨料进行了检测，检测按照水工混凝土砂石骨料试验规程DL /T5151- 2001要求进行，运行几年的平均试验结果见。通过每班对粗骨料的常规检验项目进行检验，超逊径都控制在规定的范围之内，比较特别的是各级配骨料的针片状含量都在5%以内，这是在其他工程的人工骨料中没有遇到的现象，这与花岗岩本身的岩性有着密切的关系。各种粒径的骨料内在级配也符合水工混凝土规范要求。
粗骨料的品质检验报告检验项目试验结果小石中石大石特大石含泥量（% ）0 7 0 5 0 06 0泥块含量（% ）无表观密度2670 2665 2613 2620饱和面干吸水率（% ）1 24 1 08 0 45 0 35云母含量（% ）/ SO 3含量（% ）0 09坚固性（% ）3 77砂中有机质含量（比色法）浅于标准色
4结语
通过几年的运行实践，印证了骨料颗粒级配及产品特性与毛料的料源、级配及给料的均匀程度、设备配置及加工工艺等因素有关，而单台设备生产能力则跟排料口的开度、料源的质量、给料是否均匀等因素有关。
觉托砂石加工厂运行至今，共计生产了约150万m3成品砂石骨料，创造了较好的效益。从生产运行管理及成本控制看，该套砂石系统的生产工艺设计及设备配置是经济合理的，设备配置符合实际生产条件，达到了可行、经济、科学的目的。同时，通过该砂石系统的运行，积累了生产试验数据，可为以后类似工程的工艺设计和设备选型提供依据。
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