内地型矿选厂破碎装置情况和应对

　　1选矿厂生产现状及问题

　　碾子坝选矿厂这种生产格局在20世纪90年代之前由于矿源不足，一个系列破碎对应两个系列磨选还能维持生产，进入90年代后，随着矿山原矿产量逐年提高，破碎系统的生产压力越来越大，从此围绕着如何提高破碎系统的产能，选矿厂做了一系列的技术改造工作，先后两次提高粗碎重型板式给矿机的速度，使破碎系统的台时处理量由70t/h逐步提高到100t/h，同时破碎系统的设备作业率由60%逐步提高到69%，这样勉强能维持破碎与磨矿的平衡生产。

　　2003年后，矿山系统进入了大开发阶段，先后开工建设黑山沟铁矿825开拓工程、600m深部开拓工程，这样使采矿与选矿厂的矛盾越来越突出，选矿厂的处理能力急需提高。由于一个系列破碎对应两个系列磨矿，经常造成磨矿系统供矿不足，而另一方面，破碎系统又处于超负荷运行状态。

　　2提高产能的对策

　　为进一步提高产能，提高原矿入磨质量和破碎系统生产能力，矿业公司对选矿厂进行技术改造。

　　（ 1）选矿厂的矿石来源是黑山沟铁矿、阁老岭铁矿的自产矿石。矿石分别通过6km的架空索道、3. 8km的牵引电机车运至选厂。所处理的矿石属鞍山式沉积变质贫磁铁石英岩铁矿石，矿石的地质品位为31%，但是由于开采中的废石混入率较高，导致入磨品位只有26. 5%左右，选矿比较高。

　　为了提高入磨矿质量，降低选矿比，降低球磨能耗，经过技术论证，在黑山沟铁矿粗碎后安装了CT DG1000 750大块干式磁选机，磁选机的筒表场强360 370mT，磁包角135 ，筒体直径1m，皮带速度1. 53m /s；在阁老岭铁矿安装了粗破碎及磁滑轮预选技改工程，抛废石产率达到10%以上，使铁矿石品位提高了1. 5个百分点左右，球磨入磨品位达到28% ，选矿比由技改前的3. 5降至3. 1；年增产铁精矿约1. 5万t.

　　（ 2）实施粗碎后大块抛废技改，原矿品位有了明显提高，但是还未达到地质品位，应该说进一步提高品位还是有可能的。2005年初，公司委托马鞍山矿山研究院作了优化选矿工艺研究，依据研究报告，决定实施入磨前- 15mm矿石的干选技改，进一步提高入磨原矿品位，并委托设计院进行设计。选取的干式磁选机规格为800mm 750mm，筒表平均磁感应强度240 280mT，皮带速度1. 72m /s，一次试车成功。实施后，抛废率达到了8% ，再一次提高了入磨矿石品位，达到29. 7% ，选矿比降低至2. 7，使选厂年增产铁精矿约2万，t取得了显著效果。

　　（ 3）选矿厂实施细碎后磁滑轮预选，为磨选提供了有利条件，但是由于破碎系统能力有限，经常出现球磨机断粮现象，严重制约生产效益的提高。

　　选厂破碎工艺流程是传统的三段一闭路流程，中、细破碎机规格均为1 650mm弹簧圆锥破碎机，和同类型的选厂相比，细碎1 650mm短头圆锥破碎机是影响破碎产能的关键，也是破碎系统的薄弱环节。提高细碎机的生产能力是当务之急。在不影响生产的情况下提高破碎能力8%以上。

　　技改小组在破碎系统进行了130t/h处理量试验工作，以确定系统设施能否适应台时产量的提高幅度，试验结果见1.

　　1试验结果取样地点**次产量/（ t/h）粒度（ - 15mm ） /%第二次产量/（ t/h）2

　　皮带123. 94 51. 16 139. 6 4

　　皮带127. 41 94. 1 141. 77 3

　　皮带120. 09 66. 2 128. 41筛子244. 03 268. 01细碎给矿15. 14中碎电流/A 80 110 70 110细碎电流/A 125 138 140 160

　　通过试验，为破碎系统产能提高具备了基本条件。到沈重等设备生产厂家考察后，决定将现有1 650mm圆锥破碎机更换为1 750mm圆锥破碎机，可以节省安装时间，可以在细碎厂房基本不改变的情况下予以实施。根据试验结果，选厂破碎系统1 650mm圆锥破碎机更换为1 750mm圆锥破碎机，破碎系统台时处理量由105 t/h提高到115. 82t/h.

　　满足了球磨机生产。

　　（ 4）粗碎机由重型板式给矿机给矿。后续工序提高了产量，但是板式给料机能力小，仍然不能实现产量的提高。经过论证，第三次对粗碎重型板式给矿机实施提速改造，速度提高了10% ，累计提高了30% ，至此，实现了破碎全系统匹配改造。

　　3改造后效果破碎系统工艺、设备技改后，设备作业率明显提高，达到了75. 44%，高出设计指标10. 44个百分点；破碎系统台时处理量平均达到115. 82t/h；完全满足了磨选系统对原矿产量的需求，达到了破磨产能平衡，磨矿效率得到提高。

　　技改后，选矿厂入磨原矿品位提高到29. 7%，废石抛废率为15%以上，年增产铁精矿3. 5万t.

　　选厂通过一系列技改，每年可增加效益1 750万元，经济效益十分可观。

　　4结语

　　（ 1）由于精矿细度- 0. 07mm在88%以上，现用的GN 40内滤式真空过滤机过滤效果极差，水分过高，给炼铁配料带来影响，须尽快进行换型改造。

　　（ 2）磨矿工艺流程是20世纪70年代建设的一段闭路磨矿，严重制约精矿产能提高，而且优化工艺研究已由设计院完成，因此应考虑采用阶段磨矿阶段选别工艺流程，进一步提高产能。