1烧结
1. 1精矿
铅锌精矿主要从澳大利亚、加拿大、秘鲁等国进口，按计划定期从海上运到自备码头，再转入厂内精矿仓。由于对所供精矿的成分、含水量和供货时间均有严格要求，因此未设精矿干燥工序，厂内精矿仓容积不大。
1. 2配料
采用电子皮带称精确配料。由吊车将精矿、石灰石等物料分别装入不同的钢结构给料仓内，由计算机进行冶金计算控制，通过电子皮带称对各有关物料进行配料，经圆筒混合、圆盘制粒后送烧结。
圆筒混合机规格为D2.5 m×6. 0 m ，带浆叶轴，转速12 r/ min ；圆盘制粒机设规格为D5.0 m×0. 75 m ，转速11 r/ min ，调湿水量1～3 m3 / h.多年来，烧结配料中使用了相当数量的威尔兹氧化物和钢铁厂产的含铅锌烟灰。
1. 3烧结机
采用鼓风烧结机富氧烧结。烧结机电机功率15 kW ，有效面积70 m2，点火层厚40～60 mm ，点火温度700～1 000℃，主料层厚350～400 mm ，作业率97 %～98 % ，处理量120～150 t/ h ，日产烧结块600 t ，主要成分见 ，烧结块转鼓强度78 %以上。台车85个，宽2. 5 m、长1 m、速度0. 8～1. 2 m/ min.
烧结机烟罩设有夹套换热器，将点火炉助燃空气预热到200℃。点火炉四周未装钢烟罩，点火炉与主料斗之间以及点火炉与台车之间的缝隙无烟气外冒现象。
烧结烟气出烟罩温度450℃左右，采用喷雾冷却方式，将烟气温度降到约250℃送收尘。烟气含SO25. 8 %～6. 13 % ，烟气量5. 2万m3/ h.整个烧结机系统密封与通风装置较健全，烟气很少外逸。
烧结机配8个风箱，前4个风箱各配一台新风风机，可单独自动调节鼓入风量；后4个风箱配一台返烟风机，返烟风量2万m 3/h ，其氧量约15 %.新风和返烟风机工作参数见。富氧风机2台，与1、2、3新风风机串联。前段烟罩内气压为零压，尾段为微正压。烧结机、风箱、风机布置。
1. 4富氧烧结该厂多年来一直存在烧结机能力小于鼓风炉生产能力的矛盾。其解决办法之一就是采用富氧烧结，这样既可减少烧结鼓风量，提高烟气含SO2浓度和减少烟气量，又可以改善烧结块质量和返粉粒度分布，从而增加烧结块产量，优化鼓风炉冶炼指标。
2烧结机、风箱、风机布置示意图早在1984年该厂就进行了一年的富氧烧结，获得成功，在鼓入500 m3/ h富氧量的条件下，烧结机的脱硫能力可提高0. 1 t/ m 2d ，当鼓入氧量600 m3/ h时，除提高脱硫率0. 1 t/ m2d外，烧结机的烧结块产量可增加50 t以上。但由于氧气价格较贵，停用了一段时间。在2000年用液态氧进行了富氧烧结试验，取得了良好效果，于是，2001年安装了2台变压吸附（ PVSA）制氧设备，氧气浓度93 % ，每台设备制氧量850 m 3/ h.从此，富氧烧结工艺一直延续至今。
1. 5点火炉
烧结机点火炉为弧形拱顶，其长宽高为1 530 mm×2 500 mm×875 mm ，沿台车宽度横向布置一排特制的油气混燃烧嘴，共5个，来自烧结机尾部烟罩的二次空气温度150～200℃。有鼓风炉煤气时，点火炉燃用鼓风炉煤气约800 m3/ h和重油约70 kg/ h ；在没有鼓风炉煤气时就只用重油，耗油量约120 kg/ h.点火炉一般3年更换一次，中间检修量不大。
1. 6破碎
破碎采用4段热破工艺流程。一段采用单辊破碎机，设备规格：
D1 400 mm×2 500 mm ，30 kW ，出口粒度< 150 mm.二段采用齿辊破碎机，设备规格：D 800 mm×1 150 mm ，55 kW ，出口粒度< 100 mm.烧结物料通过一、二段破碎后进入二段筛分装置进行筛分，上段筛D 40 mm ，板厚8 mm ，筛面进行堆焊；下段筛20 mm×30 mm ，板厚8 mm.
筛面尺寸：1 560 mm×3 060 mm.三段采用波纹辊破碎机，处理能力100 t/ h.设备规900 mm×900 mm ，37 kW ，出口粒度< 20 mm.辊间距：15 mm设定（可在10～60 mm间调节）。四段采用光辊破碎机，处理能力100 t/ h.设备规格：
D1 530 mm×700 mm ，90 kW （45 kW×2） ，出口粒度< 6 mm.辊皮间隙约6 mm ，破碎返粉粒级分布见3.
光辊破碎机由日本日立造船株式会社制造，辊皮由日本米子制钢株式会社制造。辊皮每6周车削一次，两年更换一次。光辊破碎机进料口前设置了振动布料装置，使物料在辊皮的宽度方向上分布均匀。进料装置采用振动式滤筛，输送量120 t/ h.槽体采用SUS304（日本规格）材料。倾斜角：水平。安装2台0. 75 kW加振装置，单台振动力1 600 kg.
1. 7煤气洗涤系统
原采用一台煤气洗涤机，增加产量后，煤气洗涤机能力不够，后新增一台煤气洗涤机，现采用两台煤气洗涤机串联使用，鼓风炉作业率95 % ，煤气洗涤机3. 8～3. 9万m 3/ h.
煤气洗涤工艺流程： ISF→洗涤塔→煤气洗涤机→湍球塔→煤气洗涤机→复档除沫器→煤气升压机。洗涤塔直径4. 0 m ，高11. 6 m ，加水量200 t/ h.2台泰森洗涤机第1台功率330 kW ，第2台260 kW ，洗涤能力均为630 m3/ min.
2熔炼
2. 1鼓风炉
建厂时，鼓风炉炉身断面积15. 3 m 2，风口区断面积13. 2 m 2，设计生产能力为年产铅锌5万t.1991年把炉身和风口区断面积分别扩大到19. 4 m 2和14. 5 m2。1996年又将风口区断面积进一步扩大到16. 6 m 2，鼓风炉生产能力增加到年产粗铅锌12万t ，目标送风量3. 6万m 3/ h.
几十年来该厂对鼓风炉的结构和运行作过多种探索，例如：风口数量就经历了18个→16个→14个→16个这样一个过程；渣铅排放方式经历了间断排放→连续排放→间断排放的过程；风口倾角就采用过12°、20°、23°、25°，还有过全部风口采用同一角度和在不同部位的风口采用不同的角度，但一直坚持在每个支风管上设置调节阀门，通过调节不同风口风量来调节炉况，改善冶炼指标，灵活性较大。
由于烧结机能力不足，鼓风炉还处理一部分团矿，每天约30 t ，由外厂供货，既有冷团矿也有热团矿。
炉顶加料装置密封性较好，加料时只有少量烟气外逸，不加料时未见冒烟现象。该厂的料钟风用量超过1 000 m 3/ h ，可以减少炉气外逸。由于扩产，加料料钟容积由2. 8 m3扩大到3. 4 m 3，加料吊车起重能力也从14 t加大到18 t.
鼓风炉大修周期以往多是两年，近期已延长到3年。喷淋炉壳下部也曾出现多次烧穿跑渣事故，认为是局部热负荷过大和黄渣的腐蚀所致。在局部结构作了改进、调整了风口穿入深度和风量，问题得以解决。
2. 2铅雨冷凝器
冷凝器的挡板已由碳钢改为不锈钢，开口形状、尺寸作了多次改变。炉底用耐火砖砌筑，使用寿命可达10年。炉底钢板采用强制通风冷却。
随着产量的提高，转子电机功率、转子叶片角度、尺寸和潜入铅液深度都作了多次改变。
2. 3冷却流槽
由于楼面承截能力不够，冷却流槽未采用浸没式冷却，而是采用两条并行的水冷槽形式，只是冷却件不是钢板焊接的水套，而是把蛇形水管埋入铸件内。设置了两台槽壁结渣自动清除装置。
在冷却流槽头部架有一台可沿轨道移动的机械手提取浮渣。该机械手全自动控制，抓取浮渣后垂直提升，到一定高度后改水平方向沿轨道移动到下料漏斗处，机械手张开即卸料入漏斗，之后再沿轨道水平返回到位，再垂直下降，张开的机械手插入浮渣，抓取一定量的浮渣再垂直提升，如此不停地循环往复工作。在机械手垂直提升过程中，浮渣中的液态铅靠重力滴回流槽内，故浮渣带走的液态铅很少。
2. 4热风炉
建厂时采用2台类似考贝式炉形状的热风炉，但并非传统的考贝式热风炉，因在炉内没有燃烧共用。燃烧产生的高烟气从热风炉顶部引入，所以它也不是通常意义的外燃式热风炉，而是将内燃和外燃相结合的变种，很有特色，既有优点也有缺点。优点是炉内没有燃烧室，空间利用率高；没有燃烧火焰形成的局部过热，更没有经常发生故障的薄弱环节DDD隔墙；不存在气流短路让炉子失效的问题，炉子使用寿命较长；炉外独立设置燃烧室可以在较长时间内连续处于稳定的燃烧状态，不会随热风炉的换炉而频繁地熄火、点火，也有利于鼓风炉煤气稳定而有效地燃烧。
其主要缺点是要使用能长期在高温下安全、有效、稳定运行而又便于灵活调节的高温阀门；其次是只设两台热风炉，在换炉时对鼓风炉的供风不够稳定，影响炉况。如果是3台热风炉共用一台燃烧室则情况将大为改善。
该厂采用的热风炉与我国目前广泛采用的矩形陶瓷燃烧器的改进型内燃烧式热风炉相比，其投资要节省许多。
播磨厂的2台热风炉用了20多年后，因换热面积太小，不能满足扩产的要求，后来在旁边新建了一台热风炉，是顶部扩大了的改进型。新炉投产后有一台旧炉已停用，现使用一新一旧。
2. 5鼓风炉煤气
目前，鼓风炉煤气主要用在热风炉、焦炭预热器、点火炉、熔铅锅、分离系统。由于取消了锌精馏系统，鼓风炉煤气余量达1. 5万m3/ h ，只好燃烧后排入大气。
3铅电解
铅电解电解槽62台，单槽阳极54片、阴极55片，电流密度213 A/ m 2，电流效率96 % ，阳极重量330 kg ，同极距110 mm ，电流强度18 400 A.
4几点借鉴
（1）播磨厂厂区总体布置与车间内部配置都十分紧凑，许多建筑轻巧适用，未见到肥梁胖柱。主要通道和操作场地及厂房都说不上“气派”，一些设备之间距离很小，使人感到拥挤。若拿我国的一些规程规范来要求，可能就完全不合格。但是该厂都安全、正常生产了几十年，很多技术经济指标名列同类企业前列，铅锌产量已超出设计能力的1. 5倍，生产井井有条，各生产岗位都比较干净，也鲜见跑冒滴漏，足见其管理水平和员工素质是比较高的。这对我国新厂建设和老厂技改应该有可供借鉴之处。
（2）播磨厂现已取消锌精馏工序，产品全部是西方初级锌出售。我国铅锌冶炼厂可考虑调整产品结构，适当少产精锌，增加西方初级锌产量。
（3）播磨厂富氧烧结工艺及烟气冷却装置可供我国冶炼厂技改挖潜借鉴。
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