粉碎进展预设与运算运用系统

　　1程序编制的依据、原则和要求

　　1. 1程序编制的依据

　　该应用程序是根据选矿厂设计和选矿设计手册中所推荐的流程计算公式、设备计算公式、各种系数、参数、定额等，以及作者多年的教学及工程设计经验而编制。

　　为了使程序使用方便，将流程计算用的各种数据、设备计算用的各种参数（如规格、给矿口尺寸、*大给矿粒度、排矿口范围、质量、体积）均建立数据库或数组编入程序内。在计算时，所有参数均由计算机自动选取。

　　1. 2程序编制原则

　　基于破碎流程选择、计算必须同时进行破碎筛分设备选择、计算的特点，程序采用分段编制的原则。在每一段计算中，程序会自动反复调整，包括改变破碎比分配、流程结构、设备类型、规格等，直到满足所要求的约束条件，寻找到*优方案为止。

　　1. 3程序编制的要求

　　破碎流程设计、计算时，必须同时满足以下两个基本要求：

　　（ 1）所选破碎机的允许给矿粒度必须满足设计要求，其排矿口必须在设备技术规格范围内。

　　破碎机的台数不宜过多，一般粗碎机为1 2台，中、细碎机为1 4台。具体规格、台数通过方案比较确定。筛分机的筛孔尺寸在规定范围内，台数随破碎机台数而定。

　　（ 2）各段破碎机的负荷率要平衡，一般是，**段为60% 70%左右，第二段为80%左右，第三段为85%左右。

　　上述两个基本要求，只要其中一个不能满足，就要进行调整。

　　2程序总框图及功能

　　本应用程序采用Windows 2000操作系统，采用Delphi6. 0进行编程，采用Word2000作为绘制流程图的工具。编制的程序总框图见1.

　　本程序有下列功能：

　　（ 1）选择和计算破碎筛分流程；（ 2）选择和计算破碎筛分设备；（ 3）各种破碎筛分设备的方案比较；（ 4）选出*佳方案；（ 5）输出完整的计算结果（如产率、质量、原矿粒度、*终产物粒度、小于各段筛孔的粒级含量、各段筛孔尺寸、筛分效率、排矿口尺寸，以及各段破碎筛分设备的规格、台数、负荷率等） ；（ 6）在屏幕上显示上述完整计算结果的数质量流程图和拷贝数质量流程图；（ 7）将计算结果、数质量流程图送入打印机，绘出数质量流程图。

　　3程序数据测试实例

　　实例1：原始数据：处理量1 500t/ d，原矿粒度500mm，*终破碎粒度10mm，松散密度1. 9t/ m3，中等可碎性，破碎车间日工作3班，每班5. 5h.计算结果的数质量流程图见2.

　　各段破碎机的负荷率如下：

　　1= 68. 64%，2= 75. 55% ，3= 84. 27%.

　　各段筛分机的类型与负荷率如下：**段： 1台棒条筛，1= 80% ，外形尺寸：长3 125mm宽1 250mm；第二段： 1台SZZ1250/ 4000，2=79. 80%；第三段： 2台SZZ1250/ 2500，3= 69.08%.

　　实例2：原始数据：处理量4 000t/ d，原矿粒度800mm，*终破碎粒度12mm，松散密度1. 8 t/ m3，破碎车间日工作3班，每班5. 5h.计算结果的数质量流程图见3.

　　各段破碎机的负荷率如下：

　　1= 67. 74% ，2= 84. 66%，3= 83. 29%.

　　各段筛分机的类型与负荷率如下：**段： 1台棒条筛，1= 80%，外形尺寸：长5 000mm宽2 000mm；第二段： 1台棒条筛，1= 80%，外形尺寸：长5 000mm宽2 000mm；第三段： 4台SZZ1250/ 2500，3 = 90. 05%.

　　4本应用程序的特点

　　本设计的开发是从破碎流程设计的应用实际出发，根据流程的计算过程，利用DELPHI 6. 0开发应用功能模块，形成破碎流程辅助设计系统。

　　该系统可以完成破碎流程的设备选择、数据计算、平衡负荷、流程优化，特点是：采用视窗界面，易于操作；输入原始数据简单；运行速度快，计算结果准确可靠；采用数据库技术，数据维护方便；适应各种规模选矿厂的破碎流程选择、计算和破碎筛分设备选择和计算。特别是，本程序可直接绘出所设计的破碎数质量流程图。因此是一个非常有价值的实用软件。