1概述
尹格庄金矿隶属山东招远黄金集团，国家现代化的大型黄金企业。
尹格庄金矿床位于招平断裂带上，属大、深、贫型矿床，即矿体大、储量大、埋藏深、品位低。地质品位2 99g/ t，现保有地质储量2 217万t，金属量66t，资源丰富。1998年，经国家经贸委批准立项，实施2 000t/ d扩建工程设计，项目总投资2 53亿元，是七五期间国家重点投资兴建的黄金矿山，井巷工程量15万m3，基建期为4 5年， 2001年10月投入试生产，比计划提前1年， 2002年7月正式投产。达产后，年产黄金6 72万两（ 2 100kg） ，产值1 5亿元，年创利润2 680万元。
2设计工作的总结
设计工作始于1997年6月， 1998年10月完成。期间，根据矿山扩建特点进行了大量的调研工作，分析了七五期间黄金市场发展特点、搜索和整理了国内外大量有关黄金选矿工艺*新技术；选别工艺流程多方案的比较选择；国内外黄金用量、趋势、用途、价格进行预测，分析；跟踪先进工艺技术；选择先进的生产设备；就产品的产业政策、生产规模、市场需求、投资风险及回报、环境影响等方面进行了深入细致的研究。项目建设符合规模经营的要求，设计内容和深度应达到黄金行业有关规定。
2 1市场分析预测
可行性研究重点分析了国内外黄金产业的市场及发展趋势，认为，随着市场经济的发展与完善，人们生活的日益提高，黄金的应用开始由货币逐步向日常生活用品、装饰品、收藏品、手饰方向发展，黄金的消费量日益提高。另外，黄金价格与国际市场接轨已成必然。
根据近期黄金价格潜在的发展趋势和十五发展规划，上海黄金交易所的成功上市，说明市场分析预测与市场发展需求是一致的，具有一定的前瞻性。
2 2设备选择先进合理
鉴于矿石的特点，业主提出该工程设计要立足新技术、新设备，建成现代化黄金企业，保障规模经济效益和社会效益。为达到生产工艺技术的先进性，集中国有色工程设计研究总院从事黄金矿山和有色矿山近50年设计经验，分析了多年使用国内外设备的运行情况，对国内外设备的性能、特点、价格进行了综合技术经济指标比较，在综合评价的基础上，优化设计。在选择国内成熟设备的基础上，为确保新工艺的实现，部分引进国外先进设备，保证生产连续稳定运行。
2 3投资估算精确
根据矿山扩建特点，基建投资占总投资比例很大，约占70%，设备投资占30%.基建施工和设备采购采用了招投标形式，节约了近千万元投资。根据我院设计经验、工程建设实践及国外类似矿山的有关资料分析，做出投资估算2 53亿元。项目于2001年10月建成投立，实际投资为2 38亿元，相差1 500万元，减去节约的近千万元，误差仅为2 1%.报告中就销售收入、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，分析了这些因素变化5%、10%的条件下，项目总投资和效益的变化，为业主和国家主管部门的决策提供了科学依据和客观的判断基础。
2 4良好经济效益和社会效益
设计中采用的新技术、新工艺，新设备保证了生产连续稳定运行，选矿主要技术经济指标已超过或接近设计指标。
在2002年上半年的试生产中已收到了很好的经济效益。完成黄金产量19 146两，较上年同期增加了9 005两，增长了88 8%.工业总产值4 787万元，较上年同期增长了98 71%.实现利润910万元，较上年同期增长了166 86%.单两黄金销售成本1 854 36，较上年同期1 948 75元降低了94 39元/两。据*新生产数据统计，全矿采选总成本为120元/ t，选矿成本为21 25元/ t，经济效益显著。
严格执行国家环境保护法规，处理好发展生产与环境保护的关系，实现建设项目的社会效益、经济效益和环境效益的统一。严格对废气、废水以及固体废物排放的监控和噪声污染监测。破碎系统中设置高效的收尘系统，*大限度地减少废气的排放量。
同时，厂房周边进行大面积绿化，环境优美，获得了良好效益。
尹格庄金矿改扩建工程的设计与建设，在正确贯彻工程建设方针政策、紧密结合矿山具体情况和工程特点的同时，设计中采用了新技术、新工艺、新设备，做到精心设计、精心施工。生产实践证明达到了国际先进水平，为企业带来了明显的经济效益，同时，在黄金矿山设计中提供可总结和借鉴的技术经验。
3设计创新技术
国际先进的设计理念和建厂模式的应用，成功地实现了我国大型黄金选矿厂的碎磨过程单系统、单设备（各作业）并露天布置，安全持续生产，不仅基建投资和生产成本减少，还将有力地推动我国黄金选矿厂设计水平的提高。
3 1碎矿
（ 1）三段两闭路碎矿流程，是我国黄金选矿厂成功实现了多碎少磨。中、细碎均采用先进、高效的NordbergHP300圆锥破碎机，两台破碎机都能实现挤满给矿，产品粒度为- 10mm.
在中细碎前都设置了预先检查筛分，通过调整双层筛筛孔尺寸，有效地调节中细碎的处理能力，保证产品粒度P80< 6 6mm， 60%小于5mm，真正实现了多碎少碎节能降耗的目的，并为进一步扩大选厂规模留出发展余地。据生产数据统计，磨矿生产能力可提高8% 10% ，每年可多得利润1 200万元，取得明显的经济效益。
（ 2）先进合理、大型高效的选矿设备选型，使其工艺装备达到国际先进水平。中、细碎引进采用的NordbergHP300型圆锥破碎机，经一年多的生产实践证明：性能可靠、效率高、能耗低、符合环境保护要求。
（ 3）新颖、独特、紧凑、合理的选矿厂布置和设备配置设计，使其成为国内年处理矿石50 100万t大型碎矿车间布、配置的示范工程。
配置设计十分独特，碎矿、磨矿采用露天配置，钢结构型式；将筛分设备配置在粉矿仓上面，筛下产品直接进入粉矿仓，筛上产品通过筛上漏斗分别进入（利用粉矿仓的死角）中、细碎缓冲矿仓，采用变频调速振动给矿机控制两台HP300破碎机挤满给矿；同时，如此紧凑的设备配置，尽可能减少了设备数量，整个碎矿系统回路由两条带式输送机形成闭路，1皮带机将井口原矿仓矿石运到振动筛， 2皮带机将中细碎排矿均返回1皮带机，配置十分紧凑。
国内首例中、细碎缓冲矿仓与粉矿仓三位一体的创新设计，为先进的配置设计奠定了坚实的基础。
（ 4）碎矿系统的适应性：三段两闭路破碎实际上在中细碎前都设置了预先检查筛分，这样，碎矿系统具备一定的适应能力，使在处理含泥、尾砂比较高的矿石时，调整筛孔尺寸即可，不会严重影响破碎机能力和生产的稳定操作，保证流程畅通。
（ 5）碎矿系统的潜能特点：通过调整双层筛筛孔尺寸大小，方便而有效地调节中细碎的处理能力，使之匹配。在保证破碎产品粒度P80< 6 6mm， 60%小于5mm的情况下，可*大限度地提高碎矿系统的通过能力。同时，可对细碎给矿的粒度级配进行调整，以减轻对衬板的集中磨损，延长其使用寿命。
（ 6）具有流程简单，占地面积小，投资和生产成本低等优点。
3 2磨矿
（ 1）黄金行业*大4 0m ？ 6 0m球磨机与一组4台500mm旋流器构成闭路磨矿系统。如按设计初期以及当地黄金矿山磨矿工艺的传统，设计中采用两段磨矿、螺旋分级机构成闭路磨矿系统，磨矿效率得不到彻底改善和提高，电耗、材料消耗和选矿成本降不下来，选矿自动化控制水平不能实现。要想达到和实现以上目的和设想，必须采用新工艺、新设备，打破常规，更新设计观念。按其设计思路，进行了大量的调研和实地考察，确定磨矿工艺为一段闭路磨矿，磨矿细度为- 0 074mm占65%，采用单系列大型单设备。通过一年多生产实践证明采用其磨矿工艺是成功的，达到了预期的目的，取得了理想的效果。
（ 2） 500t/ d选矿厂磨矿系统曾采用跳汰机以回收单体金，回收率一直在12% 13%，对0 1mm以上粗颗粒金具有较好的选别效果，而对0 1m以下细颗粒金则几乎没有效果。
设计中如何回收0 1mm以下这部分颗粒金是急待解决的问题，同时也是降低选矿成本和提高企业经济效益的有效途径。
取球磨机排放样15kg，送加拿大，利用尼尔森选矿机进行小型选矿试验，其精矿用淘金盘淘洗。
试验结果表明该设备对其矿石选别效果很好，完全可以代替跳汰直接获得成品金，具有较大的经济效益。同时，有效地解决了0 1mm以下颗粒金回收问题。磨矿系统国内首次引进加拿大尼尔森选矿机，以回收单体金。据*新生产数据统计，回收率达到18%的设计指标。
3 3碎磨工艺过程控制
碎矿、磨浮分别设计了自动化控制系统，实现了自动化。
4几点体会
（ 1）根据尹格庄金矿矿石特点，制定了合理的工艺流程；重选工艺中首次引进尼尔森选矿机，保证颗粒金的回收，金的回收率明显提高；中、细碎两段闭路破碎流程引进Nordberg HP300圆锥破碎机，实现了多碎少磨；碎磨过程采用单系统、单设备（各作业）并露天布置，实现基建投资和生产成本减少。
（ 2）更新设计观念，跟踪选矿工艺新技术。
（ 3）树立先进的设计观念和建厂模式。
铜绿山矿浮选系列改造工程投产大冶有色金属公司铜绿山矿选矿车间磨浮厂房3、4浮选系列改造工程投产。针对铜绿山矿选矿浮选设备陈旧，尤其是3、4浮选系列故障频繁、浮选机数量多、维修工作量大、能耗高，浮选指标不稳定的特点，技术人员对其进行了技术改造。此次改造工程方案由铜绿山矿自行设计，大冶有色新鑫公司承担土建施工，铜绿山矿机修车间负责设备制作安装。
改造后的3、4浮选系列采用国内较为先进的XCF、KYF联合浮选机组，浮选槽由原来的40多个改为现在的23个，设计日处理矿石量较原来也有大幅提高。投产后不仅能够发挥自磨系列设备的作用，还能提高精矿品位和回收率，为铜绿山矿完成矿山生产任务提供了保障。
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