破碎装置轴设施密闭的革新举措

　　1旋转轴密封的改进

　　改造前，凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料，其结构简单，制造维护方便，但在运行过程中，由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒，很容易使盘根干涸而失去作用，而且动力消耗高、轴颈磨损严重。

　　鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为回转盘式组合密封结构（ 1）该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气，含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响，有效地阻止了硫铁矿颗粒进人密封面，避免了粉尘对轴承的污染。达到了同时封气、封尘的目的，且其结构加工方便，易于检修，加工成本低廉。

　　该组合式密封结构的设计参数为：旋转铀直径为80mm，转速为， 1450r/ min，机壳内压力为3000～4000Pa，其结构主要由以下几部分组成：

　　1. 1挡风盘

　　根据使用中的经验，挡风盘直径一般取旋转轴的2～4倍，且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时，盘径取值越大。反之，取值可适当小些，在本设计中，挡风盘直径为：入口侧为160mm，出口侧为260mm.

　　1. 2填料密封

　　由于泄漏量Q与密封间隙C的三次方成正比，因此可以得出。间隙越小。其密封效果越好，但在实际设计时。壳体与旋转轴间隙过小。会由于安装偏差，受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定，使配合部位接触。甚至发生咬死等机械故障，针对这种情况。为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2～5mm，通过增设软填料D石棉盘根进行密封。这样不但加工方便、检修容易。而且可使密封具有一定的可调性，但应该指出的是，正如前面分析所言。这里所用的填料密封其实质为间隙密封。

　　1. 3挡尘盘

　　它紧密配合于旋转轴，并且螺栓固定，本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承，污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜（图为150mm）。

　　终上所述，挡风盘是主要的密封元件。其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳，而填料起辅助密封作用，挡尘盘则对轴承有保护功能。一般其安装位置比较随便。

　　2应用效果

　　经过该机密封的改进和近一年的使用证明，该套密封的结构合理。操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的，并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时，实验还表明，该密封用于转速为950～5000r/ min、介质压力为0～5000Pa时，效果比较理想，值得在相应设备上推广应用。