1方案1
方案1占地面积约130～180m2，是针对铸件年产量3000～5000t的用户设计的。此类线一般布置在车间的附跨或车间外侧（设备上部搭简易棚），造型设备放置在车间内部，如所示。
其布线特点是：①破碎、再生、砂温调节部分及辅助设备放在室外，混砂机放在主车间内，少占生产面积，扩大了造型面积。②破碎机进料口直接与车间相通，铸件打箱后，型砂块直接送入破碎机破碎，缩短砂子转运路程。③本方案采用ZP系列破碎机，砂块破碎效率很高；选用涡流式二级再生机，再生效果很好，脱膜率为27％，再生机下方有风选机，再生后的惰性膜能及时被除去。④采用砂温调节设备，高温时可快速使砂子温度降低到*佳温度，缩短旧砂处理周期，提高生产效率。低温时可使砂子温度升高到*佳温度，温度适中的型砂与粘结剂混制后凝固性能**。⑤本方案旧砂处理的工序和设备较全，完全能满足中、小型铸造厂对旧砂处理的需要。
对于生产量≤3000t／年的用户，可配置S524A（5t／h）砂处理线，生产量≤5000t／年以下的用户可配置S528A（10t／h）砂处理线，其使用性能完全能满足铸件生产要求。
2方案2
方案2占地面积约60m2，是针对铸件产量≤1500t／年的用户设计的。此方案是砂处理线中*简单的布线形式，它由*基本的树脂砂旧砂处理设备组成，如所示。
其布线特点是：①设备一般布置在车间一端、车间墙体外侧或车间附跨，布线简单、灵活。②针对原有老厂房较低或场地狭窄的地方，安装较为方便。③采用一级再生设备，但再生效果不太好，能满足小型铸造厂的基本需要。
此砂处理线价格便宜，一套大约20万元左右，布线灵活、方便，占地面积小，对小型铸造厂或旧车间改造，较为实用。
3方案3
方案3占地面积约80m2，是针对铸件产量2000t／年左右的用户设计的。此方案是砂处理线中比较简单的，它比方案2多了1台砂库和斗提机，破碎了的砂子可暂存于**台砂库中，这样破碎机、再生机能连续工作的时间长一些，能及时给后面的造型提供砂子，效率比方案2提高了许多，如所示。
其布线特点是：①布线简单、灵活，布线方法同方案2.②再生设备采用一级再生，亦可采用二级再生。
此砂处理线价格20多万元，价格便宜，生产效率也有所提高。若用二级再生，再生后的型砂性能较稳定，是中、小企业购置设备时的理想选择。
4方案4
方案4占地面积约300m2左右（不含造型空间），是针对中、大型用户设计的。
随着铁路、桥梁交通、汽车行业等事业的发展，原有的砂处理工艺已不能满足一些生产量很大的用户的需要（如生产量10000t／年以上）。上述方案1、方案2、方案3砂处理线中，造型浇注后铸型的落砂（即铸件与型砂的分离）靠人工来清除，劳动强度大，工作时间长，效率低下，工作环境恶劣。为了把工人从繁重的劳动中解放出来，并提高效率，砂处理工艺进一步改进，是工艺改进后的标准配置S528B（10t／h）、S5216B（20t／h）砂处理线。
其布线特点是：①此砂处理方案布线时，振动输送落砂机、滚筒磁选破碎筛砂机一般在车间主跨，而此后的砂库、斗提机、再生、砂温调节、气力发送等置于车间附跨，造型设备可安放在车间主跨或距离较远的其它车间。②铸型的落砂采用L26系列振动输送落砂机，不用人工分离，提高生产效率。③振动输送落砂机上方设有大型除尘罩，落砂时的灰尘被布袋除尘器吸取过滤成干净气体排出，减轻了车间内的粉尘污染。④L26系列振动输送落砂机出砂方式为侧出式，相对于直落式落砂机基础浅，容易制作，且成本低。⑤滚筒磁选破碎筛砂机破碎效果很好，破碎后的砂粒＜5mm.滚筒筛下方的永磁皮带机能把较小的铁豆分离出来。⑥采用气力发送的方式，远距离输送型砂，使造型区在合适的位置选取。⑦对于厂房较宽敞的，造型、浇注、落砂可在同一车间内进行，利用行车及轨道转运铸件，、方便、快捷，进一步提高了生产效率。⑧造型设备有固定式的混砂机，也有移动式的混砂机，拓展了造型空间，适用于大、中、小型铸件。⑨砂处理线较复杂，电气系统必须采用PLC集中控制。⑩有多个操作点时，每个操作点设分线盒，就近操作。
方案4从落砂到造型，自动化程度很高，采用集中控制，分散操作，促进了生产，提高了效率，改善了工作环境，非常适合生产量10000～15000t／年大、中型铸造企业。
5方案5
方案5占地面积250～350m2（不含造型空间），是针对生产量10000～20000t／年大、中型用户设计的。根据实际需要砂处理线选用直落式L12系列振动落砂机，生产效率很高。如5所示。
其布线特点是：①其空间立体布线方式同方案4，亦要求再生线各主机及辅机放置于车间附跨，落砂、造型设备放置于车间主跨。
②落砂机可单台使用，也可以两台并行使用。③采用振动输送槽输送砂块，比用斗提输送冷却效果好。④直落式落砂机输出的砂团较大，**个砂库采用大吨位缓冲砂库，使落砂机短时间内分离大吨位铸件时来得及储存。砂库出口很大，防止砂团堵塞。⑤缓冲砂库下的振动槽自动把砂团送入ZP系列破碎机，破碎效率很高。⑥再生及其后的砂温冷却、输送、造型、电气控制等部分同方案4，不再赘述。
本方案也是较复杂的树脂砂砂处理线，其布线紧凑，生产量很大，其优点是：其一、当生产量继续增加时，由于采用了大容量缓冲砂库，可在砂库后增加与之并行的破碎、再生、砂温调节等新的辅助生产线，生产量可以增加50％，而占地面积不会增加太多，预留一定空间即可解决后顾之忧。其二、由于落砂机上方安装大型除尘罩，强风冷却、其后采用了振动输送槽、缓冲砂库下也安装了振动槽，后续工序又有砂温冷却设备，整条线的冷却效果很好，所以也比较适合大、中型企业。其缺点是直落式落砂机地坑基础较深，制作费用高一些。
6方案6
方案6占地面积与方案5相近，也是针对生产量10000－20000t／年大、中型用户设计的。当生产量很大，砂子周转速度比较快时，而砂子的冷却靠砂温调节设备及在整个砂处理线中自然冷却降温达不到要求时，增加新的冷却设备是很有必要的。本方案增加沸腾冷却床，它中间有通冷水的管道，利用强风把砂子吹起，在管道间沸腾起来，达到降温的目的，降温效果很好。
7通常要注意的几个问题
尽管各种树脂砂旧砂处理线的布局千差万别，但总的来说都是要达到型砂循环利用、提高生产效率、降低劳动强度、合理利用资金的目的。树脂砂旧砂处理线设备繁多，要把各设备按工艺要求系统地、合理地布置在砂处理工部内，使流程合理、结构紧凑，符合生产要求，通常要注意以下几个问题：①砂处理线的生产能力应尽量与铸造生产能力匹配，尽可能提高设备利用率。②尽量利用车间的非主要作业面积作砂处理工部，不占或减少占用主要生产面积。③回砂路线要尽量短，砂转运次数要尽量少。④操作场地及行走通道要尽量宽敞。⑤要考虑设备检修和维护方便。⑥大型砂处理线要做到分散操作，集中控制。⑦除尘设备尽量放置在车间外部，减小工作噪声。
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