水泥构建组配新型粉碎机的加工践行

　　1加辊式破碎机后的系统概况

　　水泥磨系统增加辊式破碎机部分的工艺流程见1；系统技术改造增加设备情况见1.

　　2工艺设计要点

　　（1）在工艺流程的选择上，采用溜料筛筛料除尘破碎系统，其工艺流程如下：熟料、矿渣和石膏一起进入溜料筛（溜料筛间隙设置为8mm），溜槽筛在电机偏心块的振动下，小于8mm的物料全部进入入磨皮带，大于8mm的物料通过溜料筛进入辊式破碎机。

　　（2）设计采用了旁路管道，溜料筛开、关均采用电动限位控制，一旦破碎机出现问题，马上开启溜料筛，让物料进入旁路，同时检修辊式破碎机，保证水泥磨本身的正常开机运行。

　　（3）采用100m 2自动反吹除尘器，对破碎机的进料口和破碎机的出料口（设计了除尘密封罩密封）进行除尘处理；在两个除尘管道上安装有分风阀，以调节两个收尘点的风量比例。

　　（4）在喂料皮带上采用永久性除铁器。有条件的单位在除铁器后面可以安装金属探测器，以剔除非磁性金属（不锈钢、耐热钢、锰钢等），避免损坏破碎机的辊皮等；且可将金属探测器与辊式破碎机进料输送设备联锁，一旦金属探测器报警，进料输送设备马上停止工作，岗位工马上清理金属。

　　（5）采取措施提高破碎机进、出料管道的耐磨性和溜料筛筛条的耐磨性。我们在进、出料管道的三个受力面焊接一定角度和一定间距的63mm×63mm的角钢，投运后角钢上堆积物料，让物料与物料相接触摩擦，以减轻甚至杜绝进、出管的磨损；溜料筛的圆钢制成，在使用之前，受力面堆焊一层3mm左右厚度的耐磨焊条堆层，出现小部磨损后，马上用耐磨焊条堆焊。

　　3安装要点

　　（1）辊式破碎机的安装要水平、基础要牢固；物料进入辊式破碎机进料口时，要尽量分布均匀，防止辊皮局部磨损太快。

　　（2）除尘用的300除尘管道要陡、角度要大，防止管道积灰；如果要改变方向，尽量采用45°以下“人”字管道。

　　（3）设备受力点全部要采用橡胶块减振垫，可用皮带机的旧皮带制成200mm×200mm的皮带垫，视皮带的厚度而定，一般要主要配件名称求20～30mm厚。

　　（4）除尘器自动振打反吹运行要良好，且时间间隔要求为每10min全部布袋都要反吹一次。且在破碎机出料斗和旁路下料管的下部都要安装配重阀，减少物料下降的速度和减少扬尘。

　　（5）在破碎机的进料口且离破碎机辊室较近处安装一个开关比较灵活的检查门，以便于及时清理辊室内大块异物，如耐火砖、窑皮等；另也有利于查看、调整辊子之间的间隙和紧固边衬板螺栓。

　　4使用与维护

　　（1）在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口*大，使辊子的工作面全部均匀受力；走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室；物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。

　　（2）要及时清除除铁器的废铁，杜绝因清除废铁而使辊式破碎机卡死。

　　（3）若因物料卡死辊式破碎机，松开调节丝杆，让活动辊后退，使两个辊子间隙加大，从而使物料落空。注意复位时恢复到原来位置。不能强制点动电动机，使物料通过，以免损坏电机及其他设备。

　　（4）要求每班要对辊式破碎机轴承加油润滑，熟料温度及天气温度变化时，要适当调整加油次数和加油量。

　　（5）破碎机辊室边的检查门，每2～3d利用水泥磨压负荷时间检查一次，是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理，辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条（打开机箱前后门可以补焊），同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。

　　（6）破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况，引起破碎机振动相当大，必须紧急停机。

　　当然还要采取电气常规保护。

　　（7）做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套（堆焊耐磨焊条）、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。

　　5使用效果

　　（1）未使用破碎机前，入磨物料粒度大约为30～50mm；安装破碎机后，破碎后出料粒度（即入磨粒度）大多降到10mm内。具体检测结果为：粒度≤5mm占41.3％，5mm＜粒度≤10mm占54.4％，10mm＜粒度≤15mm占3.6％，15mm＜粒度≤20mm占0.7％。

　　（2）2007年8月27日破碎机投入生产，据统计3m×11m水泥磨9月份台产平均达34t／h（生产42.5等级水泥），较8月份提高3.8t／h，达到了技改的预期效果，半年收回全部技改投资。

　　（3）该破碎机具有易损件少、低速运转、辊皮比较耐磨、维修方便、维修量和维修费较少；另还具有小于20mm×20mm的金属能自动通过功能和价格适中、一次投资少、性价比高等优点。