1锥、直衬套加工尺寸测量误差分析
2 2 m圆锥破碎机的锥、直衬套属于大尺寸深孔，加工中需进行长度和角度的复合测量。一般常规的加工方法是利用中心高度为500 mm的C650车床或2 5 m以上的立式车床进行加工，要保证这样大尺寸孔径工件的加工和测量，比实现同样精度的一般孔径工件困难，必须使测量线通过被测孔径的轴线并与轴线垂直，才能保证被测孔径与测量线重合。机加工时，由于轴怕小，孔怕大的定性思维影响，造成加工测量值往往出现较大偏差。
1 1测量外圆时的问题
如果测量中调整不当，未能使被测直径与测量线重合，即在垂轴截面内测量线偏离被测直径时，会出现1所示的情况。设偏移量为a，被测直径为d，测量线与轴径半径方向的位错角为，直径的测量值为d1，则有：
cos =2bdb=d2 cos 1外圆测量d 1 = d 1 - d= d （cos - 1）（1）
又：2ad将cos展成级数，则：
cos = 1-22+44忽略余弦级数表达式中四阶以上微量，将其代入式（1），得此项误差：
d 1= d 1- 2 - 1 = - 2 a 2 d它可使锥衬套和直衬套的实际外圆加工尺寸增大，导致锥衬套和偏心轴装配后端面不平齐（误差如2所示），产生高度差h，直衬套不能放到机体正确位置。这种情况在更换新锥、直衬套时发生；同时也是造成动锥主轴和锥衬套工作间隙减小的原因。
1 2测量内孔时的问题
如果测量中调整不当，测量仪和工件两测量点的连线不在工件的直径处，即偏离被测孔径的方向时，会出现如2所示的情况。设被测孔径为d，测量线与孔径方向的夹角为，则直径的测量值为：
d 2 = d cosd 2 = d 2 - d= - d 1- 1 cos
同样，将cos展成阶数，忽略四阶以上数量，则：
d 2 = d 2
由于锥衬套和直衬套的内孔d值较大，所以，此项误差使内孔成型尺寸偏小值也较大；同时，不同的加工方法和测量方法所产生的内外圆同轴度误差及表面直线度误差，都可导致锥衬套和动锥主轴、直衬套和偏心轴的配合间隙发生变化，严重时将导致设备无法正常工作。
2加工误差所致的安装调整误差对锥衬套破坏力的分析
由于锥衬套加工、测量误差造成的尺寸偏差，在装配中必然会改变部件装配的正确位置，进而影响动锥竖轴和锥形衬套的正常间隙；严重时出现动锥竖轴上端或下端出现单面靠近锥形衬套内壁的现象处。在这种情况下，当破碎机带负荷工作后，在破碎力的作用下，主轴上端或下端靠近锥衬套的部位将产生尖峰负荷，导致局部温度急速升高，润滑情况恶化，在如此温升-润滑不良的恶性循环中，会将锥衬套在上口薄弱处挤出裂纹。
3解决办法
在加工、测量锥、直型铜衬套时，要了解、掌握大尺寸工件加工的特点，如切削温度造成的工件线形膨胀、测量器具及其测件本身的自重变形等；同时还须了解该工件与其它装配体之间的关系。目前加工车间对一般精度的孔径测量经常使用的测量仪器为卡尺、千分尺，千分表等通用量具，尚不具备精密的测量仪器；且由于使用该类大型设备的冶金矿山企业大多不具备加工该配件的专业生产能力，多以外协成型定货为主，造成加工生产和使用管理相互脱节。故我厂在圆锥破碎机使用管理中，采取了以下措施。
3 1控制尺寸公差及加工误差
根据实际加工、测量特点，调整尺寸公差。对不易测量的锥形衬套内孔尺寸公差带适当放大， 2 2 m锥衬套大端尺寸452+ 0 10可放大至452+ 0 22，消除加工及测量误差带来的安装配合误差；同时严格控制锥形衬套的外圆尺寸、锥度及母线的直线度误差，可在进行**次测量读数后，再转动机床工作台进行多次测量，取测量值的算术平均值，消除测量误差和加工中因刀具磨损、换刀产生的误差。
3 2严格验收程序，建立约束机制
建立完善的采购、订货、验收制度，把住进货验收关，对锥、直衬套的外观尺寸进行严格检查验收，杜绝订货、验收和现场安装使用脱节、信息互不沟通的现象。备件订货部门要经常深入使用单位了解情况；尤其是订购直衬套新配件时，一定要对设备缸体的实际尺寸进行实测，因为破碎机经过长时间的运转使用，材料的蠕变不可避免，制造出厂时的原始图纸装配尺寸已不再适合使用多年的老设备。
3 3选择定货、加工厂家，保证质量
在该配件定货时，选择加工、测量能力较强的生产厂家，要求具备比较先进可靠的测量工具和手段，尽量消除系统误差及减少对准误差和温度误差的影响。
由于在中国铝业中州分公司PYB、PYD 2 2 m圆锥破碎机的生产管理实践检验中采取了以上措施和方法，效果很好，解决了锥、直铜衬套经常破裂的问题，使圆锥破碎机的运转率和设备完好率由原来的60%提高至95%以上。
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