粉碎机锤型构件置配办法革新及运用

　　1主要技术参数

　　PLM 3000型破碎机主要技术参数：

　　破碎能力/ t h - 1 3 000 （峰值3 600）*大入口断面/ mm mm 1 000 1 000出口粒度/ mm 300破碎轴转速/ r min - 1 468 SZZ- 1000/ 400S型转载机主要技术参数：运输能力/ t h - 1：2 600链速/ m s - 1 1 48电机额定电流/ A 252破碎轴及各锤头的主要结构如所示。

　　现场安装调节板4块，其中35 mm三块，15 mm一块，总调节板高度h= 120 mm.

　　破碎轴及各锤头的主要尺寸测量结果为：锤头距转载机刮板上平面间距为220 226 mm；破碎轴圆周下平面距转载机刮板上平面间距为365 mm；转载机刮板上平面距破碎机溜槽中板100 mm.

　　2理论计算该破碎机破碎块度几何尺寸

　　破碎轴转速为468 r/ min，即7 8 r/ s，则每转时间为0 13 s.

　　此时，刮板机运行间距为L = 192 4 mm.

　　通过与测量数据对比，确定破碎块度*大尺寸如下：当煤矸厚度小于220 mm时，宽度为1 126 mm，长度为任意大小的碎块均可通过。

　　当煤矸厚度大于220 mm时，破碎*大块度为1 126 mm 365 mm 91 2 mm，其出现的概率为1/ 2周；出现468 mm 365 mm 192 4 mm块度的概率为1周。

　　3破碎锤体布置方式改造方案

　　通过以上情况分析，该破碎机锤体呈圆周180对称布置，在其每周的破碎过程中，始终出现1/ 2周的闲置时间无法实施破碎，造成块度横向和纵向的几何尺寸加大，参照文献< 1>和< 2>的有关要求及规定，通过传动分析计算，决定对现有锤体布置形式进行改造，加设两件宽型锤体，与原锤体呈对称90沿轴向平衡分配布置，布置方式如2所示。

　　（ 1）锤体底座采用焊接工艺与破碎轴连接生根，锤体底座结构如3所示。

　　（ 2）焊接工艺要求：由于新配锤体底座采用45号钢锻造，与破碎轴材质有较大差异（破碎轴采用中碳钢铸造加工） ，对焊接工艺提出较高要求。

　　通过与西北煤机厂有关专业技术人员共同分析研究，决定采用J506中碳钢焊条，恒温焊接（焊接件温度始终不低于200 ） ，焊缝保温处理（保温100 ， 2 3 h） ，以确保焊接质量。同时为保证锤体底座与破碎轴焊缝有效接触面积，锤体底座四周采用30 mm 40 mm的焊接坡口，且中间加补4个32 mm通孔塞焊加固。为保证锤体底座与锤头连接强度，在锤体底座与锤头之间除采用焊接外，同时在其四周贴补4块16 mm钢板，锤头前端和上部补焊耐磨焊道。

　　4改造后破碎块度控制及设备运行情况分析总结

　　由于新加2件宽型锤体，较以前破碎轴的工况发生变化，破碎块度的几何尺寸在横向和纵向都得到有效控制，从理论分析破碎煤矸块度的*大几何尺寸如下：

　　（ 1）当煤矸厚度小于220 mm时，宽度为1 126 mm，长度为任意大小的碎块均可通过。这由破碎锤头高度和破碎腔体宽度确定，与改造前没有发生任何变化。

　　（ 2）当煤矸厚度大于220 mm时，破碎*大块度为1 126 mm 365 mm 48 1 mm，其出现的概率为1/ 4周，与改造前相比块度大小和出现概率都减小了一半；其次出现468 mm 365 mm 96 2mm块度大小和的概率同样减小了一半。

　　（ 3）经过对现场一周使用情况观测，新加设的两件锤体各处焊缝良好，未发现开裂现象，锤体底座及锤头磨损量很少，破碎轴运行平稳，破碎频率加大，破碎机身振动略有加大；因改造后的锤体为90圆周平分布置，高度大于220 mm的物件通过时较为困难，对转载机运送较大物料时造成一定影响；同时锤头的加设对安装、拆卸破碎轴造成一定困难。

　　（ 4）现场用钳流表对转载机和破碎机工作电流进行多次测量，未发现比改造前有较大变化，电机工作状态稳定；煤流环节出现大块度煤矸的频率明显降低，溜煤眼下口未再出现堵塞现象，从一侧面反映锤体布置型式改造达到了预期的目的。

　　5下步改进意见（ 1）破碎锤体底座结构调整：将原设计的4个32 mm塞焊孔改为2个60 mm中间布置的塞焊孔，以进一步加大焊接面积，提高锤体底座的焊接可靠性，新锤体底座结构如所示。

　　（ 2）将锤体底座与锤头之间贴补的4块普通钢板改换为高强度耐磨板，以提高锤体整体性能。

　　（ 3）加大锤头前端和上部的耐磨焊道高度。

　　以上改进方案首先在东滩矿4311工作面配套的PLM 3000破碎机锤体改造中实施。

　　与西北煤机厂合作对东滩矿4307综放工作面配套的PLM 3000破碎机锤体结构及布置形式进行彻底改造：取消原设计中间1组锤体，将其沿轴线对称分布在破碎轴左右两侧第2个圆箍上，使其与原设计的两组宽型锤体沿轴向和径向对称布置；同时在现有改造锤体的基础上再加设两件宽型锤体（共计增加2对4件锤体） ，同样与原设计锤体呈对称90沿轴向平衡分配布置，布置方式如5所示。

　　通过改进后的破碎轴*大破碎块度虽然与增加5西北新设计破碎锤体倒退布示意1对破碎机锤体时没有发生变化（当煤矸厚度小于220 mm时，宽度为1 126 mm，长度为任意大小的碎块均可通过；当煤矸厚度大于220 mm时，破碎*大块度为1 126 mm 365 mm 48 1 mm，出现的概率为1/ 4周，其次出现468 mm 365 mm 96 2 mm块度的概率为1/ 2周） ，但比增加1对破碎锤体时破碎块度在轴向上的尺寸得到进一步控制，改造后的破碎轴锤体整体布置结构比增加1对破碎机锤体时更为合理，运行平稳性能将进一步提高。