新形式轻型压液粉碎机的维修养护剖析

　　旋回破碎机一旦出现故障，整个矿石生产线将会被迫停产。因此，做好旋回破碎机的检修工作，保证其安全、稳定、高效、经济运行是非常重要的。旋回破碎机检修工艺的优化编排轻型液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、液压、电气和润滑等部分组成。其检修工作是一项多工种、多人员联合平行交叉作业的综合性检修工程，时间较长、任务繁重。通过运用网络分析技术对其检修工程进行优化编排，可以做出切合实际的统筹安排和合理规划，达到以*少的时间和消耗完成破碎机的检修工作。

　　按照网络图的编制程序和要求，首先将旋回破碎机的检修分解为道工序，然后按照公式计算出每道工序的平均工序延续时间，*后根据这道工序的先后顺序及相互依赖制约关系，优化编排出轻型液压旋回破碎机检修网络图见图。图中每一个实线箭头代表一道工序，实线箭头上面的数字表示本道工序所延续的时间。效的良好效果。图旋回破碎机检修网络图表弱旋回破碎机检修工序汇编表与图对应序号节点号工作内容延续时间，一式中编一平均工序延续时间一*快可能完成的估计时间一*慢可能完成的估计时间。一*大可能完成的估计时间。

　　通过对旋回破碎机检修工艺的优化编排，将其网络图运用到实际工作中，收到了缩短工期、提高工一上一下一场地准备拆吊横梁吊动锥拆吊偏心套拆吊衬板横梁部检修偏心套部检修衬板浇灌动锥检修吊装偏心套吊装动锥吊装横梁拆吊传动部拆吊液压缸部传动部检修传动部组装液压缸部检修组装液压润滑部检修电气部分检修试车，色砚伙备雄修旋回破碎机检修要点及注意事项传动轴轴承座安装时，其水平度偏差每米不应超过。

　　两三角皮带轮端面平行度不应超过每米，轮端面摆动量不应超过每米。组装时，调整小齿轮传动轴轴向间隙在一内，可在轴套法兰端面与机座配合处加石棉垫，螺栓须均匀拧紧、牢固，不得漏油。用联轴器联接的两轴中心线的不同轴度不得大于，轴的极限倾斜度在一米长度上不应大于。传动轴轴套的油封装置必须严密有效，不得有渗油现象。组装时除应尽量保证大小伞齿轮大端面平齐外，还要保证安装后齿中间的侧向间隙在一之内。

　　横梁与中架体之间的接合面沿圆周端面间隙应均匀，其偏差不应大于，端面间隙不应小于，其锥形接合面接触应均匀。衬板与破碎锥躯体装配时，下端必须平齐，其误差不应大于，衬板上端压帽与衬板必须紧密接触。衬板浇注锌合金必须一次浇完，而且浇注前，躯体与衬板均必须预热。传动轴铜套间隙必须保证在一之间，不得过大或过小。偏心套内表面与主轴的配合间隙一般为偏心套内径的一。偏心套外表面与中心套筒的配合间隙一般为机座衬套内孔径的偏一偏。

　　液压缸下部须密封好，不得出现漏油现象。所有输油管道不得有漏油现象。旋回破碎机故障原因及处理方法润滑油中有水原因过滤冷却器中的水压高于油压、渗漏。处理方法保持水压低于油压，检查冷却器的水管连接部分是否漏水。过滤器前、后压力表指示的压力差太大原因过滤器堵塞。处理方法当压差大于时，必须清洗过滤器。油温度超过℃原因偏心轴套等摩擦部位出现问题。处理方法停机，找出油温升高原因并处理。油压下降原因油泵有问题油箱中油温低油开关未开好。

　　处理方法更换或检修油泵用电热器将油加热将油开关开好。油压升高同时回油温度亦升高原因油管或破碎机内油路堵塞。处理方法停机，找出油温升高原因并处理。过滤器的出油温度超过℃原因没有冷却水冷却水温度高。处理方法通入冷却水检查冷却水温度。油流指示器油流中断原因油温低指示器管路堵塞。处理方法将油加热清理油流指示器管路。

　　油流指示器里油已满，经润滑机件后，油温超过℃原因轴承有问题冷却器水路堵塞冷却水温度高衬套油路堵塞。处理方法停机，找出原因处理之。回油少，油箱中油明显减少原因破碎机底盖漏油，回油油路堵塞，给油过多，使油从防尘罩中漏掉。处理方法消除漏油原因，调整结油量。皮带轮转动，但破碎锥不转动原因齿轮或轴被破坏。处理方法拆开破碎机，更换被破坏的零件。破碎时有强烈的僻啪声原因破碎机衬板松动。

　　处理方法紧固衬板。

　　破碎机带负荷突然停车原因油温过高，油位和油压过低，使继电器动作连锁机构发生故障外部电源中断破碎机被卡住。