烧制砖厂中破碎设施的合理运用剖析

　　以上这些粉碎设备，都在我们烧结砖厂中使用，而发挥的粉碎效果却差距较大，有的甚至很不理想，分析其原因只有一个，就是对粉碎机性能了解不细，选型不恰当。我们这个砖瓦行业有一定的特殊性，各厂原料的物理性能都各不相同，而要烧制出合格的国标产品，就要求我们必须因地制宜地选用粉碎设备，使粉碎设备发挥出应有的粉碎效果。

　　1粘土砖厂粉碎设备的选择

　　由于原料性能的差异，各厂生产工艺布置也不相同，粉碎设备的选用也就各按所需进行，就粘土砖厂来看，锤式粉碎机、对辊机、笼式粉碎机、风扇粉碎机、反击式破碎机、高速细碎对辊机等都在不同的生产工艺中被选用，选用不当的话就不能发挥出设备的实际生产效果。一般情况下，粘土分为高塑性、中塑性、低塑性3种不同的原料，也各有不同的成型、干燥、焙烧性能，粘土烧结砖厂若选用了风扇粉碎机、球磨机这些细碎设备，则在生产中就发挥不了粉碎设备的优越性能，因为风扇粉碎机是以风选颗粒进入设备工艺要求的；球磨机是靠球磨机中的球体原料抛物线落下运动来粉碎物料的，这些细粉设备破碎粘土就不是很理想，因为粘土本身的颗粒都比较细小，粉碎后物料颗粒会更细，坯体的干燥就会比较困难，特别是抽真空成型的坯体的干燥更为困难。因此，粘土烧结砖厂选购粉碎设备时一定要认真研究，细心购置，合理使用。

　　粘土烧结砖厂应选用中碎设备比较好，在实际生产中还应进行筛分（要求颗粒粒径在2mm以下） ，这样既能达到成型要求，又能达到坯体的干燥要求，也能达到合理的烧结目和。粘土烧结砖原料具有合理的颗粒级配，也是生产优质产品的条件之一。粘土与煤矸石、页岩的物理性能有着较大的区别，粘土一般具有较大的自然水分，在一般情况下，开采出来的原料不能立即进行粉碎、筛分，粘土的这一特点就对粉碎设备选型和工艺提出了特殊要求，粉碎设备不仅选型要合理，而且安装工艺流程和布局也必须符合生产实际需要，只有这样才能达到预想的生产效果。

　　2煤矸石、页岩砖厂粉碎设备的选择

　　煤矸石、页岩砖厂，有选用颚式破碎机、锤式粉碎机、笼式粉碎机、对辊机、刨削式对辊机、高速细碎对辊机、棒破机等的，还有选用雷蒙机、球磨机等细粉设备的。对于这些砖厂，粉碎设备的合理选用也需要仔细推敲，煤矸石、页岩在硬度方面有软质原料和硬质原料之分，根据煤矸石、页岩原料的硬度来决定设备的选型是比较有益的。有的设备就不能用来粉碎煤矸石，如雷蒙机是细粉设备，使用动力比较大，粉碎粒度较细，属干粉料设备，若用来粉碎煤和煤渣，那就产量太小了，它粉碎的粒度虽然很细，但制砖原料的细度要求方面并没有太细的要求，细粒太细反而不利于坯体干燥、焙烧的进行。因此，对于设备的购置必须详细了解设备的性能后，才能合理选择粉碎设备。

　　煤矸石烧结砖厂的原料性能也各不一样，采用的粉碎设备也各不相同，不管是粗碎设备还是中碎设备、细碎设备，都应根据本厂生产原料性能和生产工艺的要求进行合理选型。

　　目前，许多建材机械厂几十年来都是按照老的一些粉碎设备结构进行制造，很少有创造性的新型粉碎设备投放市场。建材机械厂应该尽快研究出适合粘土砖厂、煤矸石、页岩砖厂生产要求的粉碎设备，既在粉碎粒度方面达到要求，又能在产量上达到要求，开创粉碎设备的新时期，为砖瓦行业做出新贡献。