确保进料均匀稳定在石灰石等矿石单级破碎工艺工段，根据设备型号，准确控制矿石的进料尺寸，严禁超出设计限定。该项要求在矿石开采及购进时作为质量控制指标付诸实施，以节省入厂后的二次处理费用。且选用板式给料机或振动给料机进行喂料，确保进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成高负荷冲击和发生空转。
严格除铁措施
强化现场管理，保持料场区及其周围不堆弃杂物机件。料场管理员在矿石到厂时进行定点卸车并认真检视，杜绝有铁质等杂件混入料堆。在进入各台破碎机前的输送皮带部位，设计安装永磁电磁除铁器并定时调整控制系统保持灵敏，则有效防止混入铁件等时损坏锤头和篦板，或避免严重时造成转子主轴弯曲变形的情况发生。
配件管理是关键环节
锤式破碎机存在*大的问题是易损件消耗量大。如锤头和篦板便磨损较快，更换周期短。尤其是锤头，其选型选材一直是当今国内外公认的难题。
下面就我们对主要配件的管理和使用情况分别怍一介绍。
锤头我们选用单体铸造合金锤头应用于石灰石等矿石破碎，选复合锤头应用于熟料破碎。如于前者，我们订购国内多种材质锤头，作了年多的对比使用试验。经综合比较，为求性能价格比合理，我们停止了使用原供货厂家等高质高价的锤头。原用锤头为超高铬类合金材质，价格元，应用破碎石灰石正常使用周期为个月套，破碎石灰石，万，锤头消耗值元。我们转而选用**格中等质量水平的锤头使用，材质为，价格元，正常使用周期为个月，破碎石灰石万，锤头消耗值元。全公司现年耗石灰石余万，从而年节约购锤头费用达万元以上。
篦板篦板的易损程度仅次于锤头，我们在实际使用中探索了一条制作新途径。从旧汽车拆装厂批量购进拆下的旧汽车花键轴及减振弹簧板，然后将花键轴锻打加工为矩形篦条，将弹簧板切割为矩块状的篦孔隔板，根据测绘或设计尺寸，由维修工进行焊制篦板。实际制作成本元，而原外购铸造合金篦板价格为元，吨节约成本元，再者，汽车花键轴等属优质合金结构钢，其强度、耐磨性及淬透性均较高，不易发生断裂，使用寿命达倍。仅篦板一项年累计可为公司节约资金万元以上。
边护板边护板作用是保护破碎机机体，并反击物料，强化破碎效果。对强度要求低，但对耐磨性能具有较高要求。选用中碳低铬合金铸造护板，价格较低而使用证明效果良好。
转子总成为节约资金占用和减少设备检修停车时间，我们对同型的几台破碎机始终修复好，一套转子总成随时准备安装更换。具体作法是，对上次更换拆下的破碎机转子总成立即完成全面修复装配工作，对悬挂锤头的轴，间隔锤头的隔板、隔套等完全进行更新；对转子主轴进行检测后修理复原，涮镀车削等；对带轮和配重轮新装配，或新开键，或安装二次轴套，力求装配完好。若主轴、带轮等已损坏较重无修复价值，则测绘图纸由公司设备厂及时加工。总之做到以*节约的资金占用支出，而达到*快捷服务于生产的目的。
加强技术改进，提高设备效率锤头的外型设计改进不同类型的锤式破碎机都有自己的特点，所配用的锤头形态也是各不相同的，但总体来说是大同小异。我们在使用中，结合其破碎物料性质及工作要求，针对锤头外型做了一些合理的设计改进，力求达到*佳使用效果。下面以图为例选取两种锤头作一介绍。
型锤头为原设备生产厂家配套供应锤头，锤头厚度，单重。在使用中我们发现该型锤头结构不尽合理，于是作了如图所示的修改。改进后的型锤头厚度不变，设计单重仍为，但锤头有效工作部位体积增大。如此既提高了锤头的利用率和破碎效率，又相对延长锤头使用周期左右。
型锤头为熟料超细碎设备使用的复合型锤头，在使用中发现图示部位易产生断裂和磨损坏，影响使用寿命。改进为型后，则有效解决了上述问题，延长使用周期，节约了成本。
转子总成上锤头排列分布方式的改进我们参阅国内多家锤式破碎机制造厂家的先进经验技术资料，结合公司各台破碎机转子总成的不同结构，在检修装配转子总成时，将锤头间隔板由圆盘形改为近似扁椭圆形后，把锤头排列分布方式作所示的调整。
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