新形式锤头式粉碎机的多种革新预设

　　我公司大修樟树金矿一破碎机时采用扩大内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，可达原设计的性能。经三年多的运行效果良好。修复步骤如下按飞轮、皮带轮外轮毅凸台厚度由原来，修改为，保证轮毅与滚筒辐板接触好，有效地避免了轮毅的窜动将序号平键，原来是单键改成。布置的双键，由普通平键改为加厚键。

　　通过以上改进的传动滚筒，于年底在三矿运行，使用一年多来效果良好，并准备对其它带式输送机传动滚筒都进行改进。口衬套德钉飞轮图修复后的飞轮由于运用了固特胶，使机加工和装配工艺得到简化，费用也大幅降低。修复一台破碎机飞轮、皮带轮的费用不到元如购置新品需近万元。另外，如内孔磨损后只需更换衬套。但焊新梁时由于支承口变形安装位置变化耗费大量工时才能完工。

　　对此，可把原固定式大梁改为可调换式。其结构是将梁插人碎石机的支承孔中不焊接在梁端头铣的圆弧，用一功压料轴将梁压紧，并在梁两端支承部位加上支承板防止支承口的疲劳损坏。当需调换磨损的大梁时，只需将压料轴抽出，就可更换全部或件大梁，停机时间大大减少。一功锤式破碎机另一个不合理之处就是上盖衬板，受石料冲击易松动，破裂。改进的方法是将平板式改为漏条的形式。一其结构原理是利用两侧衬板与上盖向的间隙在不改变其它结构的前提下。

　　将漏条装人后用压轴压紧，就将上盖板改为漏条衬板。其优点是缓冲石料对上盖衬极的冲击，不易断裂增加石料对上盖衬板的磨擦，减缓人料速度使石料均匀进料。这样，进、出石料可连续进行大大提高了生产效率。国内生产的一胶带输送机没有设置止逆装置，当在倾斜上坡发生机械或电器故障停机时，输送机在载物重力的作用下将急速反转使机尾物料堆积被埋死，甚至损坏电机、减速器及上下托滚严重影响生产。为此，曾采取了一些措施效果都不理想。后来用安装滚柱式逆止器的方法使间题彻底解决。具体做法是必须是双电机拖动的输送机，去掉两个主动滚筒上的齿轮。中部局部放大，定位接触部位脱离，凸台磨损，增大了序号平键的负荷，致使该键滚键，并切断序号螺栓，使滚筒筒体和主轴联接破坏，导致传动滚筒不能正常运转。

　　针对以上摄坏原因，采取了以下措施将序号螺栓头钻孔，用铁丝将每端条螺栓串绕，并注意串绕方向，提高了螺栓防松能力和搞剪切强度如图所示，将利用主动巷筒安装联动齿轮的轴头外花键，用自制的内花键套连接滚珠式逆上器。按主滚筒的中心高及逆止器的中心设计逆止器的底座用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

　　需要注意的是，为更换主动滚筒方便，底座基础面要与输送机的基础面在同一水平我矿一来区在两条上山输送机上用此方法改造后，再也磷巍髦巍黔靴渊滋鳅靴蓄瓤麟蟋蓄