年加工过二万吨复混肥破碎设施的革新

　　1技改前的状况

　　1. 1工艺流程

　　复混肥生产工艺实质上是将单一原料分别破碎后，按原料配比混合、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等。烘干、冷却部分均设有除尘、净化装置。其工艺流程如1所示。

　　1. 2存在的问题

　　（ 1）破碎工序破碎机规格为800 800的立链式破碎机，电动机功率11 kW，破碎机与电动机采取直连，破碎机链条轴的垂直稳定程度完全依赖电动机的前后轴承，破碎时进料不均恒，使电动机前端轴承负载过大，前端盖轴承安装尺寸易摆动磨损，引起轴承外圈与端盖间的配合尺寸松动，无规则的振动加剧，容易使电动机烧坏。

　　（ 2）造粒工序混料贮斗至园盘造粒机的物料是经过溜槽输送，喂料不畅，有时堵塞，牵制着圆盘造粒机的生产能力，一级破碎后的混合原料细度不高，细料少，加之圆盘造粒机的45倾角偏小，造粒效果不好，影响成球率，返料多，颗粒的抗压强度低。还存在着物料粘结壁底的现象。

　　（3）烘干工序烘干设备规格是1500 12000的回转式烘干机，配套电机功率为15 kW.

　　此系逆流干燥工艺流程，虽节能较好，但热风温度受工艺条件限制无法提高，产量上不去，产品水分难以控制，超标现象时有发生；若提高热风温度，导致氮素和水溶性磷损失增加，产品中有效元素含量不够稳定，换热效果也不太理想。烘干机外表面保温不符合规定，散热快；且烘干机的进料口漏风，大量冷空气的漏入降低了烘干热风温度，热损失较高。

　　（ 4）除尘净化工序由于烘干、冷却的除尘净化设备互不干扰， 2台喷淋塔耗水量达43 t/ h；由于尾气中的水蒸气在旋风除尘器内冷凝使内壁易结疤，降低了除尘效率；烘干用引风机叶轮经磨蚀、腐蚀后产生变形，失去平衡，产生剧烈振动，其轴承、轴承座、主轴经常损坏，甚至电动机也会烧坏，检修频繁。引风机的规格型号为Y5- 47、8、右旋0 ，功率22 kW，经测试存在大马拉小车现象。

　　（ 5）筛分工序采用一级滚筒筛分，它具有噪音小、运转平稳的优点，但筛分效果差，筛网孔眼容易堵塞，且细颗粒无法分离，成品中粉末含量高，由于粉末易附着在肥料颗粒表面，并具有较高的吸湿能力，同时增大了颗粒间相互粘接表面，使包装后的成品易结块，影响*终产品质量。

　　2整改措施

　　（ 1）立链式破碎机的联轴器直连传动改为三角皮带传动，链条轴的上端增设轴承座，轴承采用短圆柱滚子轴承和双列推力球轴承配对，承载能力高，刚性好，确保链条轴的垂直固定，并承受破碎工作时的负载。三角皮带传动便于安装、维修，能缓解冲击和振动，防止过载，保护了电动机。

　　（ 2）在混料贮斗上端增设双链轴卧式破碎机，用两级过桥轴传动的方式实现， 1台7. 5 kW电动机带动（通常为2台电动机各带动1根链条轴） ，以便提高混合原料的破碎细度。取消混料贮斗下端的出料溜槽，用圆盘喂料机达到均恒稳定给料的目的，杜绝了堵塞现象。

　　把圆盘造粒机的固定倾角结构改成可调倾角结构，转速也采用电磁滑差调速电动机来实现，在生产中，一般控制的倾斜角度和转速分别控制在50和14. 5 rpm，增加了物料的落差和上下滚动的强度，强化物料的撞击、翻动、挤压的效果，既减少了颗粒中的空隙率，又提高了颗粒的强度和产品产量。成粒圆润、光滑，成球率从70%左右提高到90%以上。在圆盘造粒机的器壁和底面内用PVC板衬里，解决了物料造粒机上的粘结和腐蚀。

　　（3）烘干工序，着重将逆流干燥改为并流干燥工艺流程，进一步扩大生产能力和对品种的适应性，强化热交换效果，把烘干机入口热风温度控制在320 ？ 20 ？。虽然入口热风温度较高，因物料处于表面蒸发阶段，产品温度基本处于湿球温度，减少了氮素和水溶性磷的损失。此外，我们在烘干机进料口采取翻板料封结构形式，防止冷空气的漏入；在烘干机的外表面增加50 mm厚硅酸铝纤维板保温层，减少了热损失。

　　（4）烘干机和冷却机的除尘净化设备：我们通过测试和计算，确认烘干机的引风机能力有富裕，可以取代冷却机的引风机，这样可以省去冷却机的引风机和喷淋塔，并联后用蝶阀调节控制引风量，使喷淋总水量由43 t/ h降至19 t/ h.同时也降低了引风机进口温度，消除了烘干热风对引风机的负面作用。在旋风除尘器外筒壁加50 mm硅酸铝纤维板保温层，中间挂1根链条，便于清垢和判断结垢情况，提高了除尘效率。改造后大大减轻了引风机的变形、腐蚀、磨蚀，延长了引风机的运行周期和寿命。

　　（5）拆除埋弧胶带输送机，在冷却机后面增设1台斗式提升机和1台振动筛。振动筛采用螺旋弹簧垂直支撑，倾角可调；电动机振动与筛托平行安装，振幅可调（视振动需要可调整轴上的扇形重锤开度） ；有效筛分面积3 m2，功率1. 5 kW，上层筛孔4. 5 4. 5 mm，下层筛孔1. 5 1. 5mm，确保上、下筛层物料流畅；经筛分后颗粒在1. 5 4. 5 mm之间的成品物料再进入滚筒筛，并分级包装，即颗粒1. 5 3. 0 mm和3. 0 4. 5 mm两种，粗细颗粒返回系统。

　　总之，改造后装置总装机功率虽由98 kW增加到101. 5 kW，但各项经济技术指标均有明显提高：平均产量由2. 43 t/ h升至3. 99 t/ h，超过了20 kt/ a生产能力，水耗由44 t/ h降至20 t/ h，电耗由24. 86 kWh/ t降为15. 14 kWh/ t，煤耗由32 kg/ t降为23. 86 kg/ t，全员劳动生产率高，复混肥生产从亏损、保本走上了盈利的道路。