进口轴承FAG轴承29260E矿山机械行业专用轴承解决

　　除了FAG矿山专用推力调心滚子轴承系列产品以外，其他的进口轴承SKF，NSK，TIMKEN，NTN，INA等进口轴承都在矿山轴承需要承受巨大的冲击载荷，也需要适应恶劣的工作环境，这两点下了不少功夫。

　　FAG矿山机械行业的解决方案*初由德国舍弗勒官方提出，由无锡德纳曼轴承整理发布。

　　一、煤矿行业的应用

　　根据煤矿行业的特点，昼夜不停工作的大型设备，数以百吨计的巨大载荷，阻塞过滤器以及要钻入每根轴、齿轮以及轴承的粗糙污垢、灰尘以及砂砾，采矿设备需功能强大才不被淘汰。只有通过选择正确的FAG进口轴承，进行适当的维护，矿业操作者才能保证较高的生产率，使设备达到预期的使用寿命。

　　二、大型破碎机主轴承换修体系

　　进口轴承中的大型颚式破碎机的主轴承，大多采用进口轴承中的对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种FAG轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。德纳曼轴承总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法：

　　1、 拆除旧瓦时应做的工作

　　2、 检测瓦背与轴承座的接触情况

　　3、 轴瓦刮研的技术要求

　　4、 刮研主轴瓦

　　5、 轴瓦间隙的测量与调整方法

　　6、 组装与试车

　　三、轧机轴承安装与维护

　　安装要点

　　1、安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。

　　2、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。

　　仓存保管要点

　　1、仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。

　　2、仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%.

　　3、仓库环境：轴承*好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。

　　4、定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。

　　四、轧机轴承的应用

　　高线轧机进口轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作，并具备较长的疲劳寿命。高线轧机轴承耐磨损度要强，能适应高速旋转的工作场合。

　　轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承两种。一般情况下，粗、中轧机使用进口四列圆锥滚子轴承，精轧机使用双列圆柱滚子轴承，水平轧机和铅锤轧机使用同一型号的轴承。

　　无论四列圆锥滚子轴承，还是双列圆柱滚子轴承，其基本本结构与传统的轧机轴承类似，但各个零件的设计充分考虑了润滑与散热的问题，即在内圈、外圈、隔圈（对四列圆锥滚子轴承而言）、保持架、滚子（对双列圆柱滚子轴承而言）开有许多槽、孔等。这样，槽、孔形成的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，再加上良好的密封装置，使得轴承能在高速高压状态中稳定的运行。

　　经观察和测试分析，高线轧机轴承内外圈的滚道表面、挡边表面、滚子的滚动表面基准端面等表面粗糙度值都比普通轧机轴承要小一些。

　　五、纳米抗磨剂在轧机轴承的应用

　　轧机支撑辊轴承的润滑问题，是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题，一是边界润滑问题；二是强烈的冲击负荷问题；三是水和碎屑的侵入和冷却问题。由于这三大问题的存在，使得进口轴承磨损快，甚至出现抱轴现象。经常要停机维修、换油，生产受影响，经济损失大，停机损失大。

　　除了FAG矿山专用推力调心滚子轴承系列产品以外，其他的进口轴承SKF，NSK，TIMKEN，NTN，INA等进口轴承都在矿山轴承需要承受巨大的冲击载荷，也需要适应恶劣的工作环境，这两点下了不少功夫。

　　FAG矿山机械行业的解决方案*初由德国舍弗勒官方提出，由无锡德纳曼轴承整理发布。

　　一、煤矿行业的应用

　　根据煤矿行业的特点，昼夜不停工作的大型设备，数以百吨计的巨大载荷，阻塞过滤器以及要钻入每根轴、齿轮以及轴承的粗糙污垢、灰尘以及砂砾，采矿设备需功能强大才不被淘汰。只有通过选择正确的FAG进口轴承，进行适当的维护，矿业操作者才能保证较高的生产率，使设备达到预期的使用寿命。

　　二、大型破碎机主轴承换修体系

　　进口轴承中的大型颚式破碎机的主轴承，大多采用进口轴承中的对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种FAG轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。德纳曼轴承总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法：

　　1、 拆除旧瓦时应做的工作

　　2、 检测瓦背与轴承座的接触情况

　　3、 轴瓦刮研的技术要求

　　4、 刮研主轴瓦

　　5、 轴瓦间隙的测量与调整方法

　　6、 组装与试车

　　三、轧机轴承安装与维护

　　安装要点

　　1、安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。

　　2、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。

　　仓存保管要点

　　1、仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。

　　2、仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%.

　　3、仓库环境：轴承*好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。

　　4、定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。

　　四、轧机轴承的应用

　　高线轧机进口轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作，并具备较长的疲劳寿命。高线轧机轴承耐磨损度要强，能适应高速旋转的工作场合。

　　轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承两种。一般情况下，粗、中轧机使用进口四列圆锥滚子轴承，精轧机使用双列圆柱滚子轴承，水平轧机和铅锤轧机使用同一型号的轴承。

　　无论四列圆锥滚子轴承，还是双列圆柱滚子轴承，其基本本结构与传统的轧机轴承类似，但各个零件的设计充分考虑了润滑与散热的问题，即在内圈、外圈、隔圈（对四列圆锥滚子轴承而言）、保持架、滚子（对双列圆柱滚子轴承而言）开有许多槽、孔等。这样，槽、孔形成的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，再加上良好的密封装置，使得轴承能在高速高压状态中稳定的运行。

　　经观察和测试分析，高线轧机轴承内外圈的滚道表面、挡边表面、滚子的滚动表面基准端面等表面粗糙度值都比普通轧机轴承要小一些。

　　五、纳米抗磨剂在轧机轴承的应用

　　轧机支撑辊轴承的润滑问题，是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题，一是边界润滑问题；二是强烈的冲击负荷问题；三是水和碎屑的侵入和冷却问题。由于这三大问题的存在，使得进口轴承磨损快，甚至出现抱轴现象。经常要停机维修、换油，生产受影响，经济损失大，停机损失大。

　　除了FAG矿山专用推力调心滚子轴承系列产品以外，其他的进口轴承SKF，NSK，TIMKEN，NTN，INA等进口轴承都在矿山轴承需要承受巨大的冲击载荷，也需要适应恶劣的工作环境，这两点下了不少功夫。

　　FAG矿山机械行业的解决方案*初由德国舍弗勒官方提出，由无锡德纳曼轴承整理发布。

　　一、煤矿行业的应用

　　根据煤矿行业的特点，昼夜不停工作的大型设备，数以百吨计的巨大载荷，阻塞过滤器以及要钻入每根轴、齿轮以及轴承的粗糙污垢、灰尘以及砂砾，采矿设备需功能强大才不被淘汰。只有通过选择正确的FAG进口轴承，进行适当的维护，矿业操作者才能保证较高的生产率，使设备达到预期的使用寿命。

　　二、大型破碎机主轴承换修体系

　　进口轴承中的大型颚式破碎机的主轴承，大多采用进口轴承中的对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种FAG轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。德纳曼轴承总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法：

　　1、 拆除旧瓦时应做的工作

　　2、 检测瓦背与轴承座的接触情况

　　3、 轴瓦刮研的技术要求

　　4、 刮研主轴瓦

　　5、 轴瓦间隙的测量与调整方法

　　6、 组装与试车

　　三、轧机轴承安装与维护

　　安装要点

　　1、安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。

　　2、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。

　　仓存保管要点

　　1、仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。

　　2、仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%.

　　3、仓库环境：轴承*好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。

　　4、定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。

　　四、轧机轴承的应用

　　高线轧机进口轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作，并具备较长的疲劳寿命。高线轧机轴承耐磨损度要强，能适应高速旋转的工作场合。

　　轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承两种。一般情况下，粗、中轧机使用进口四列圆锥滚子轴承，精轧机使用双列圆柱滚子轴承，水平轧机和铅锤轧机使用同一型号的轴承。

　　无论四列圆锥滚子轴承，还是双列圆柱滚子轴承，其基本本结构与传统的轧机轴承类似，但各个零件的设计充分考虑了润滑与散热的问题，即在内圈、外圈、隔圈（对四列圆锥滚子轴承而言）、保持架、滚子（对双列圆柱滚子轴承而言）开有许多槽、孔等。这样，槽、孔形成的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，再加上良好的密封装置，使得轴承能在高速高压状态中稳定的运行。

　　经观察和测试分析，高线轧机轴承内外圈的滚道表面、挡边表面、滚子的滚动表面基准端面等表面粗糙度值都比普通轧机轴承要小一些。

　　五、纳米抗磨剂在轧机轴承的应用

　　轧机支撑辊轴承的润滑问题，是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题，一是边界润滑问题；二是强烈的冲击负荷问题；三是水和碎屑的侵入和冷却问题。由于这三大问题的存在，使得进口轴承磨损快，甚至出现抱轴现象。经常要停机维修、换油，生产受影响，经济损失大，停机损失大。

　　解决上述问题，不少单位进行了研究，也出现了不少方案，但还是不很理想。使用纳米抗磨（极压）剂的方法。将有显著的实效。

　　纳米抗磨剂，是一种纳米型滚珠（极压）抗磨剂。它的耐压强度高达1500MPA/CM2，它的无卡咬负荷，也十分高，为过去齿轮油的两、三倍。根据大学做过的类似试验，只要在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂，就能大为改善轴承的润滑、抗压、抗剪，点蚀、剥落、过热等问题，从而数倍地延长轴承的寿命，降低噪声、运行平稳，节约动力。功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。同样，也可分多次加入到润滑脂中。它的作用机理是：在运转的过程中，8O8纳米抗磨剂在接触点处，能产生纳米反应膜，其强度远远高于传统的化学反应膜，长久地、牢固地粘附在轴承上，同时能产生纳米滚珠，这样，将提高和改善轧机的润滑问题。

　　六、常用的轨机轴承配置

　　调心滚子轴承，早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm.但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。这种轴承在轨机上*常见。

　　四列圆柱滚子轴承+止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。

　　重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。

　　这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用*为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。

　　四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。

　　这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

　　总结以上六点应用，矿山机械专用轴承采真空脱气轴承钢。运用表面淬硬技术。改进传统结构形式。使用高强度合金铜保持器，超精研磨的滚道面与滚子。这一切根本目的是可以把轴承所承受的载荷均匀有效分配在轴承承受界面上。改善传统轴承所承受载荷的局限性，从而避免发生工作异常。滚道面的淬硬处理可以使轴承在恶劣的工作环境下正常运转，更有能力对付强大的冲击载荷。高强度合金铜保持器具有快速导热抗伸拉特性，超精研磨的滚道面与滚子是减噪与延长寿命的保障。