洛阳隆中关于圆锥破的革新

　　1 细碎偏心圆锥破碎机的技术潜能1 1 结构和操作特性细碎偏心圆锥破碎机在所有破碎单元中是*常用的。它是在二十世纪初发展起来， 至今没有大的改变。同其它碎磨设备相比， 它的占用空间小、使用简便、能耗低和运转率高（ 效率可达 90% ） .因此， 这种破碎机在工业上得到广范应用。
　　偏心圆锥破碎机主机架 是一个圆筒形的铸件， 它的下法兰固定在基础上； 调整环4 用弹簧螺栓固定在主机架上法兰上。上部的定锥3 的外螺纹与调整环的内螺纹相旋合， 定锥内表面是倒置的圆锥形状， 它复盖有锰钢内衬。有内衬的给料漏斗固定在圆罩上面， 偏心套 5 插在主机架中心套筒 9 中， 偏心套和主机架之间是外偏心轴衬， 偏心轴衬又作为偏心套的轴承使用。偏心套垂直作用于止推轴承片 8 上。破碎机的主要工作部件是动锥主轴的轴线被描述为绕顶点 O 的圆锥表面。
　　动锥周期性的接近和离开定锥内表面， 当它接近时，物料被破碎， 当它离开时， 物料被排出， 并进入一个特殊的溜槽， 动锥装有锰钢衬板。物料通过溜槽给到破碎机的分料盘 1 上， 物料被均匀分布在主轴盖上， 在破碎腔平行带每个矿块受到二次或三次撞击。
　　中碎圆锥破碎机破碎腔的平行带长度是动锥直径的 1/ 10 1/ 12， 细碎圆锥破碎机破碎腔的平行带长度是动锥直径的 1/ 6.
　　动锥与定锥之间的*短距离决定了破碎机产品的*小尺寸。定锥安装时要注意， 使圆锥*上端位置处动锥衬板和定锥衬板间的距离小于*终破碎产品粒度。产品粒度可以借助旋转机构转动调整环中的定锥来改变。具有弹簧 12 的弹簧螺栓能使定锥在机器运转时处于正确的位置上， 如果有金属或不能破碎的其它物料进入破碎腔中， 弹簧压缩， 允许定锥和调整套增大排料间隙。因此， 金属块通过破碎机， 而不会对破碎机造成损坏。
　　圆锥破碎机的主要技术条件是啮角、旋转速度和产量， 啮角必须小于摩擦角的 1/ 2， 并且多数破碎开路圆锥破碎机的破碎比不超过 4- 6.
　　这种破碎机的主要优点是在处理硬的和磨蚀性强的矿石时技术性能变化较小。一台俄罗斯 KM D- 2200T 破碎机可以做为一个闭路的例子。在哈萨克斯坦的杰兹卡兹干矿床处理硫化铜矿石， 在从开路变为闭路破碎时 ， 破碎机产量从 250 t/ h 减小到 160 t/ h， 产品粒度从 35 mm 减小至 16 mm.尽管必须增加工作区表面积和安装一些附加设备， 但这种闭路流程是合理的， 因此， 球磨机的产量增加了22%.
　　Nordberg 的旋盘破碎机、液压细碎机和艾利斯圆锥破碎机可用在更细的破碎场合， 它们安装在第四段破碎代替棒磨机， 使产品粒度从 40 mm 降至 6 mm.
　　圆锥破碎机的主要缺点是： 圆锥衬板的椭圆和非同心度； 偏心机构的径向间隙增大； 对不均匀破碎物料的敏感性； 限定了动锥摆频； 因为使用偏心套做驱动部件， 所以偏心破碎机的破碎比小。破碎机的摆幅取决于偏心套的偏心距， 即使相对较软的物料，变形量也不能大于定锥衬板和动锥衬板之间的固定位移。所以无限的减小衬板间的距离是不可能的。
　　因为动锥衬板和定锥衬板是椭圆和不同心的， 它们不能超过动锥直径的 0 05% 和 0 1%， 如果公差重合一致， 对 1 个直径 2200 mm 的动锥， 总偏差为 6 4 mm.因此， 在空负荷条件下， 如果要想动锥衬板和定锥衬板不发生碰撞， 排矿口必须不小于 6 4 mm，因为这种巧合是不可能的， 在实际中， 排矿矿口可以减小到 5 mm.
　　排矿口尺寸在空载时被测定和调整。动锥轴由离心力作用偏向定锥衬板， 并且使主轴移到偏心套的薄边， 在使用时， 由于物料的阻力， 主轴移到偏心套的厚边。KMDT- 2200 内外偏心衬套总间隙为4 5 mm， 空载时排矿口间隙为 5 mm， 但是在有载荷时物料层的厚度为 9 5 mm.随着动锥衬板和定锥衬板的磨损， 这个料层的厚度增加， 并且不可避免的增加了*终产品的粒度。因此， 在有载荷时排矿间隙与无载荷时间隙的差值大约为 3 8 mm.
　　圆锥破碎机对于给矿量或者给料粒度组成的不均匀性尤为敏感。物料在破碎腔内均匀分布， 对于圆锥破碎机是非常必要的。安装在动锥顶部的给料板不能保证给料的均匀性， 因为供应物料与给料板中心线不可能一致。此外， 粘性物料将粘在给料板的表面， 在这种条件下， 破碎机不可能均匀地工作， 并且局部过载将会发生， 尤其在设备驱动时。
　　由于大块物料落下， 衬板的磨损是不均匀的。在衬板表面产生许多空穴， 为了防止这种情况， 在设备服务年限内， 衬板一般翻转一次或二次。这些方法增加了加工的成本， 但是可使球磨机产量显著地增加。
　　低破碎比的另一个重要的原因是动锥的低摆频。通过增加锥体和破碎物料之间相互作用的频率， 产品的粒度可以被减小。但是， 动锥的离心力与摆频的平方成正比， 因此， 动锥的不平衡量也要增加。偏心套和动锥在它们立式止推轴承空载时工作极其不可靠。冲击吸收装置被用于防止破碎机基座免于破坏， 但是当摆频增加时， 动锥楔死在偏心套中的危险还存在。现在， 摆频的范围为 224 - 242次/ min， 因此， 一块矿石在完全落入破碎腔中约被压缩 7 次。但是， 在低产量时， 矿石极快通过破碎腔， 并只受到 2- 3 次挤压。
　　另一个原因是主轴在偏心套中的振动和设备处于半干摩擦操作时摩擦表面油层的可能破裂。这种状态不但引起破碎比的降低， 而且也缩短了破碎机的寿命。
　　1 2 改善破碎机性能的可能性1 2 1 增加动锥的摆频传动轴套偏心距的变化在两个方面改变破碎机技术性能， 偏心距减小导致产品粒度的减小和产量的降低， 相反地， 偏心距增加引起产量和粒度的增加。在不改变结构和破碎腔形状下是可以做这些变化的。通过增加动锥的摆频， 使矿石颗粒受压的次数增加， 可同时改进产量和破碎粒度等性能。同时，在衬板之间的粒子运动增快了， 而有利于从平行带中排出矿粒。
　　当摆频在 224 次/ min， KMD- 2200 型破碎机的处理量为 140 - 150 m3/ h， 当摆频增加到 338次/ min时， 处理量为 150- 180 m 3/ h.当动锥摆频为 224 次/ min（ 排矿口尺寸为 6 1 mm） ， 排料中+ 20 mm 含量占 9 5- 11% .但是当摆频为 338 次/ min（ 排矿口为 6 3mm） ， 排料中+ 20 mm 含量小于 1%.
　　以上数字证明， 通过增大摆频来增大破碎比是可行的。但是试验也证明， 在产量和破碎比固定情况下。破碎过程的单位功耗随着摆频的增加而增大。此外， 在这种激烈环境下破碎机基础会严重损害， 固定螺栓会拉断， 动锥在球面轴承（ 套筒衬板） 内移动， 主轴从偏心套支架上部分滑动出， 主轴被支架夹紧。*糟的是， 轴承摩擦装置局部裂开， 尤其发生在应力集中的地方。为了消除这些不利的结果， 通过增加给料板的重量， 使动锥重心接近于旋转的中心； 它减小了离心力， 且产生了一个作用动锥顶部的反作用力。此外， 主轴底是筒形联接（ 8） ， 它能减小偏心套的间隙， 并且可减小产生边界效应的可能性。这样做可使它能以 242 次/ min 摆频安全地工作。
　　1 2 2 破碎机的平衡破碎机通过完全平衡， 可消除破碎机在高摆频下对基础的破坏。为此， 必须给破碎机主轴加上一个平衡负载。这个负载应安装在与动锥倾斜相反的方向， 且与偏心套同步旋转。平衡破碎机的总图见。与普通偏心圆锥破碎机**的不同是， 重新装配了偏心套的轴承支座。
　　偏心套（ 1） 的基础修改一下， 即添加平衡块（ 7） ， 而（ 7） 借助球形联接（ 8） 安装在动锥（ 3） 的主轴（ 2） 上， 它们之间并且通过手柄齿轮（ 6） 与偏心套联接。平衡块和偏心套有共同的止推轴承板（ 9） .平衡块与偏心套同步旋转， 并且产生一个离心力。离心力均等地作用于偏心套、平衡重（ 5） 和给料板（ 4）上， 但是与动锥（ 3） 的离心力相反。
　　平衡块有以下几个功能： （ 1） 平衡破碎机的基础； （ 2） 它使动锥在空载时保持球形联接； （ 3） 空载时， 它能决定排矿口的真实尺寸， 这个尺寸与实际工作时排矿口尺寸相等。同时， 在偏心套壁上的平衡负载主要作用于厚料层带的下部， 它一般具有比上部小的负载。作用于偏心套不同高度上的均匀负载能使旋转轴处于一个更为固定的位置上。
　　如果物料的阻力被忽略， 以恒定速度且在稳定的工作状况下， 作用于偏心套和动锥上的所有的惯性力可以被看作是作用在一个竖直平面上的一对力和力矩。重力也作用于同一个平面上。所有力和力矩的值是恒定的。这个平面围绕着破碎机的垂直轴空间上均匀旋转。这种处理方法使破碎机平衡的问题变成了一个二维空间上的问题。所有作用在破碎机上的力系见。当所有力被重新定义到动锥旋转的中心， 主力矩和主矢量的水平分力被设置为 0，等式的值可使传递给基础的不平衡力得以消除。偏心套沿破碎机的轴线平稳的旋转， 因此， 所有的力可产生一个作用在偏心套的重心上的合力 偏心套旋转的角速度。
　　与偏心套不同， 动锥的旋转可理解为一个对称体的规则运动。因此， 所有影响动锥的力可以被产生为一个作用在摆动中心的力 F 和力矩 L动锥惯性力的等值力矩； 动锥的章动角，由力 F 和力矩 L 组成的力的系统可以产生一个合力。这个合力等于且平行于 F， 它作用在距摆动中心距离为 l = L/ F 的点上。在运转中变量值可决定合力的位置。
　　1 2 3 破碎机的均匀给料目前， 破碎机使用带有侧面排料的旋转给料漏斗已经标准化， 这个漏斗安装在动锥之上。矿石从侧排料溜槽被均匀地分布在破碎腔中， 它可以防止矿石在破碎腔中的聚集。杰兹卡兹干选厂的分析表明， 使用这样的给料分配器能使衬板均匀地磨损， 并且产品粒度降低 12%.
　　*均匀的衬板磨损一般是在这样的选厂中所获得， 在这些厂中都安装了可靠的金属除去器和借助可靠的调整环。另一种方法是， 在不能被破碎的物料通过后， 调整环在径向沿着螺纹移动 3- 4 mm.
　　由于衬板磨损， 这种非同心度可以在一天之内得到自我调整， 但是同时产品的粒度增大了。安装有给料分配器的破碎机的排料口尺寸在排料器 4 个点处的尺寸偏差不超过 2 mm， 但是未安装给料分配器的破碎机的排矿口尺寸偏差高 2- 5 倍。
　　这种给料方法增加了破碎机的产量 25- 30% ，减小以重量计的