1主要结构及工作原理
1.1整机结构
秸杆粉碎撕裂机的结构如1所示，它由喂料口9、喂料爪轮8、机架7、出料口6、工作室、防护罩1、传动装置和电机组成。喂料9由如图所示的滑板组成，由于加工锯齿的特殊结构，虽然喂料口足够大，但是喂入能力依然不强且安全性差，于是我们在喂料口装了喂入爪轮，大大提高了喂入能力。工作室中有定锯齿刀组2、动锯盘组3、锯盘辊4.定锯齿刀组2是由刀架焊接在一起然后安装在工作室外侧上，能够整体翻开清理；动锯盘组3是相互连接并铰接在转轴上；锯盘辊装在转子轴上。工作室的下侧装有防阻排料齿5，能除去绞在锯盘辊上的秸秆。
传动装置使用三角皮带传动，能够很好地进行过载保护，安装维护方便。整个工作部件和电机安装在机架7上。
1.2工作过程
工作时，秸秆从喂料口9由人工喂入，开始时是在人力作用下使喂料爪轮8旋转带动秸秆进入工作室，秸秆被动锯盘组3带入定锯齿刀组2的同时推动喂料爪轮8旋转，如此反复喂料时只需将秸秆放在喂料口就能顺利加工。当秸秆被带到定锯齿刀组2的区域后，在定锯齿刀组2的前部分锯齿比较短，秸秆在离心力作用下被甩到外侧，在动定锯齿的共同作用下，秸秆被撕成丝状，部分尚未加工的秸秆在后半段也将受到同样的作用而被撕裂。被丝化了的秸秆在后部分长锯齿和动锯盘组3的作用下将被剪切粉碎。这些粉碎了的物料在离心力和重力的作用下被甩出出料口6收集。为了提高加工质量，我们将定锯齿刀组2部分包含的角度设置为200°，且锯齿将由短逐渐变长，这样能就能保证充分撕裂和粉碎。
2主要工作部件的设计
2.1工作室直径的确定
由于是采用锯盘加工，喂入能力是一个非常重要的问题，于是我们在工作室上开了一个65°的口作为喂料口并加装喂料爪轮，且喂料口覆盖整个工作长度，以保证连续喂入。
参考1t／h的卧式秸杆揉搓机，其工作室直径D＝400mm，转子直径（不包括锤片）d＝260mm，其工作室过料空间的截面S1为：
S 1＝π（R 2－r 2）＝π（200 2－130 2）＝72570mm 2式中R－揉搓室半径，mm；r－转子半径（不包括锤片），mm［2］。
由于是采用锯盘加工，则在整个加工过程中，稻草在工作室的厚度应为锯齿的厚度，用于撕裂的要求，锯齿的高度应在20mm左右，如果要求生产率为1t／h，则截面积S 2应为：S 2≈πDh≥S 1＝72570mm 2，则D≥72570 20≈1155mm式中D－锯盘的直径，mm；h－锯齿的高度，mm。
由于工作时秸秆没有覆盖整个锯盘面，取D＝1200mm，以满足生产率。工作室以适应加工要求为宜。
2.2主轴转速
大量资料表明1t／h的秸秆粉碎机的配套动力为7.5kW，主轴转速2500r／min。由于是使用锯盘加工，则锯齿的线速度应为：v≈2nR 60＝2×2500×0.6 60≈157m／s式中n－主轴转速，r／min；R－锯盘的半径，m。
工作时由于秸秆的加入转速将下降，实际工作转速在1500r／min左右，锯齿的线数度v保持在73m／s左右，因转动惯量足够大，使其撕裂、剪切、揉搓的效果比现有的秸秆粉碎机有了很大的提高。
2.3锯齿的结构
为了使动锯盘组3在加工过程中能够比较平稳地运转，则动锯盘组的锯齿应相同，且安装前要进行静平衡处理，这样才能保证锯齿受磨均匀。同样的原因，定锯齿刀组2应该随着加工的深入锯齿逐渐升高，才能满足加工过程中受磨均匀，使秸秆在加工过程中受到充分的揉搓，便于随后增长的锯齿对秸秆撕裂和切割。
定锯齿刀组2的锯齿如2所示，锯齿的齿顶角应随锯齿的升高逐渐变小，这样就能使前部分作揉搓和撕裂加工，后部分作滑切粉碎加工。因为在前半部分锯齿的齿顶角比较大，使两锯齿的剪切角大于动定锯齿与秸秆的摩擦角之和，前部分不能剪切，只能揉搓和撕裂；后部分随着锯齿的升高，齿顶角变小，两锯齿的剪切角小于摩擦角之和，锯齿将钳住秸秆进行剪切，使剪切可靠满足加工要求。根据加工要求可适当扩大和缩小相关区域，如要求揉搓撕裂的充分，就将揉搓区与撕裂区加长，即使齿顶角大的区域增加，锯齿的长度减少。通过这样的调整将能满足各种相关加工要求。
3主要技术参数
整机外形尺寸（长×宽×高）：1730mm×1680mm×1750mm；电动机功率：7.5kW；主轴转速：1500r／min；生产能力：1t／h；锯盘直径：1.2m。
4结语
新型秸杆撕裂粉碎机有较强的适应性，不仅能用于食用菌原料的加工，对一些秸秆饲料的加工也能适用。秸秆加工后被切成10mm左右，将会是很好的食用菌的原料，有利于食用菌的生长。该机器的研制成功，减少了农业废料对环境的污染，使废弃秸秆资源得到充分利用，同时对食用菌产业的发展也是一个很大的贡献。
由于锯齿是交错的，所以在安装时要注意对准定位销，如果安装时不注意将会毁坏机器。喂料时应注意尽量避免带入硬物，以免影响机器的使用寿命。
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