煤废石砖厂杂音整治情形剖析

　　1噪声源

　　煤矸石砖厂生产工艺比较简单，包括煤矸石破碎、筛分、成型、焙烧等。噪声主要来源： 1）破碎机噪声：在煤矸石破碎过程中，由于矸石与矸石、矸石与筒体之间的撞击产生巨大的响声，并通过与筒体撞击，激发筒体共振，而向四周扩散，声音是中低频；

　　2）振动筛噪声：它本身就是一个多声源设备，发声部位多，频率复杂，就其噪声性质来说主要是物料与筛箱零部件及零部件之间的撞击声和零部件的振动辐射噪声，其发声部位有筛板、侧板、弹簧、激振器及电机等，筛机工作时各声源发出的噪声混杂在一起，噪声频谱相互交织；

　　3）斗式提升机噪声是仅次于破碎机及振动筛的噪声源。

　　2噪声治理的原则

　　根据企业场地现状和煤矸石砖生产技术设备现状，在噪声治理时应遵循以下原则：

　　1）噪声源位置现状及噪声测试数据；

　　2 ）综合治理后，厂界南居民区噪声降到50 dB （A） ，基本不影响居民生活；

　　3）整体治理措施以现有工艺和设备为基础，不改变现有生产工艺，主要生产设备不更换；治理工程不破坏原车间主体结构，达到经济、安全、减少污染的目的。

　　3治理措施

　　31锤式破碎机

　　在原机房的基础上，利用笼式破碎的东墙加盖土建结构隔声间，包括锤式破碎机房隔声间、出料胶带和上料胶带隔声走廊，其目的是将声源封闭在隔声间内；在出料胶带隔声走廊的北侧安装一个隔声门，尺寸为1 100 mm×2 000 mm ，便于人员的进出。在进料胶带隔声走廊的东侧安装一个隔声门，尺寸为1 500 mm×2 000 mm ，以便清理胶带掉下的矸石。在破碎机房隔声间的南、北墙各安装一个小隔声门，尺寸为600 mm×600 mm （净尺寸为500 mm×500 mm） ，用于清理破碎机周边的杂物；根据频谱设计安装共振型吸声体，以消除室内混响，特别是低频混响声。

　　采取上述措施后，实验室的理论计算噪声值为53 dB ，而实际上由于门窗缝隙和理论与实际的差别等因素影响，实际隔声量误差在5 dB左右。因此，治理后破碎机外噪声约60 dB （A） ，降低了对居民区的影响，也减轻了对现场工作人员的危害。

　　32笼式破碎机

　　拆除原南墙的4个普通窗，用与原砖墙一样厚的砖封堵，两面抹灰；DDD拆除西墙的普通大门，安装一个隔声门，尺寸为1 500 mm×2 700 mm（门洞净尺寸为1 400 mm×2 200 mm）。

　　剩余空间用与原砖墙一样厚的砖封堵，两面抹灰；DDD安装吸声结构。

　　33振动筛、斗式提升机

　　拆除原南墙3个普通窗，安装隔声窗，设备安装孔安装一个隔声窗，剩余空间用与原砖墙一样厚的砖封堵，两面抹灰；拆除原东墙的两个普通窗，用与原砖墙一样厚的砖封堵，两面抹灰；设计制作具有吸声和隔声功能的假顶以加大顶棚隔声量；根据噪声频谱设计安装共振型吸声体，对机房实施强吸声，以消除室内混响，特别是低频混响声。

　　4治理效果

　　该厂采用的噪声治理方法简单易行、投入设备简单及费用少。治理过程中锤式破碎车间制作隔声门4个6192 m2，施工共振吸声体100 m2，总投资113万元；笼式破碎机车间制作隔声门一个4105 m 2，投资3 442元；振动筛车间制作隔声窗4个81 2 m 2，投资5 740元。加上辅助材料、安装费、运输费、土建费用等， 3个主要噪声源治理完成后总投资8 197万元。经监测，治理后厂界噪声基本稳定在50 dB以下，达到了预期效果，较好地解决了长期存在的企地矛盾，保障了煤矸石砖厂的正常生产。

　　由此可见，煤矸石砖厂噪声治理不一定非要采取调整生产工艺或更新设备措施，只要以环境监测数据为依据，找准影响厂界噪声超标中的主要因素作为治理的重点，用传统的隔声法、吸声法治理生产噪声，同样能实现噪声达标的目的。